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Atlas Copcoの設置とメンテナンスのヒント 設置要件：金属シーリング表面は徹底的に洗浄する必要があり（油の汚れや傷がありません）、固定ボルトは指定されたトルク（通常は30〜50 n. m）に均一に締めて、シーリング要素が完全に接触していることを確認する必要があります。 クリーニングサイクル：動作環境に応じて、2000〜4000時間ごとに洗浄するために金属フィルター要素を腰に洗い流す必要があります（乾燥圧縮空気を使用して、フィルター要素の内側から外側から吹きます）。超音波ディープクリーニングは、10000時間の累積操作の後に実行する必要があります。 交換基準：フィルター要素（内視鏡で検出された）またはシーリングエレメント表面の永続的な変形（過度の漏れ速度になる）に局所的な損傷がある場合、対応する成分を迅速に交換する必要があります。

Atlas Copcoの購入と使用の推奨 Atlas Copcoモデルのマッチング：オイルフリーのエアコンプレッサーとギアボックスモデルのブランドに基づいて、対応するキットを選択します（トランスミッションパワー、削減比など）。不一致のツールサイズやスペアパーツの仕様は避けてください。 Atlas Copco Original Equipmentメーカーの優先事項：空気コンプレッサーメーカーによって認定されたメンテナンスキットを選択して、スペアパーツの材料（ベアリング精度グレード、老化に対するパフォーマンス抵抗のシーリングなど）がギアボックスの設計標準と一致するようにすることをお勧めします。 Atlas Copcoの使用仕様：キットに付属したメンテナンスマニュアル、特にトルクパラメーター（ギアボックスカバーのボルトなどは通常25〜35n・mが必要です）と潤滑グリースの量（過剰な温度上昇を引き起こす可能性があります）に従ってください。

提案を購入します ろ過精度、圧力抵抗性能などを確実にするために、メーカーから本物のAtlas Copco製品、オリジナルの工場キット、または認定アフターマーケット製品の選択を優先します。 不一致の機器の故障を避けるために、キットパッケージ（フィルターコア番号、互換性のあるモデルコードなど）のモデル識別を確認してください。 交換レコードを保持し、機器の操作時間と環境条件に基づいて、パーソナライズされたメンテナンスサイクルを策定します（過酷な環境では、より短い交換間隔が必要です）。

Atlas Copcoエアコンプレッサーモーターショックアブソーバーの機能と重要性 機器の保護：空気圧縮機のメインユニット、パイプライン、および機器に対するモーターの振動の影響を減らし、ベアリングやカップリングなどのコンポーネントの摩耗を減らします。 騒音の削減：振動の伝送経路をブロックし、機器の動作ノイズを10〜20 dB（a）削減し、ワークショップノイズの環境保護基準を満たします。 安定した動作：振動によって引き起こされるパイプの緩みと機器の誤動作を回避し、圧縮空気出力圧の安定性を確保します。 Atlas Copcoから適切なショックアブソーバースペアパーツを選択し、定期的なメンテナンスを実施することは、エアコンプレッサーモーターの長期的な安定動作を確保するための重要な尺度です。

Atlas Copcoの一般的な問題とリスク オイル乳化：これは、凝縮液を迅速に排出できないため（オイル分離器の排水バルブがブロックされている場合など）、しばしば発生します。通常の排水が必要です。乳化後、オイルをすぐに交換し、排水システムをチェックする必要があります。 オイル炭化：油の酸化安定性が低いまたは過度の排気温度（冷却システムの故障）により、炭素堆積物はオイル分離器とオイルフィルターのコアを詰まらせ、圧力損失の増加とエネルギー消費の増加をもたらします。重度の場合、メインユニットが凍結する可能性があります。 異常なオイルレベル：低いオイルレベルは、潤滑と冷却が不十分になります。オイルレベルが高いため、排気中のオイル含有量が過剰になり（オイル分離器は完全に分離されません）、オイルレベルゲージのスケールに従ってオイルを追加または排出する必要があります。

Atlas Copcoフィルターサービスキットを定期的に交換することは、効率的な動作を維持し、エアコンプレッサーの寿命を延ばすための重要な尺度です。圧縮空気の品質を確保しながら、エネルギー消費量を減らすことができます（過度のろ過抵抗によって引き起こされる電力損失を最小限に抑えます）。