I. Atlas Copcoのコアコンポーネント
特殊なツールセット
アセンブリと分解ツール：ギアボックスボルト（トルクスケール付き）、ギアリムーバー（分解中のシャフトシステムへの損傷を防ぐため）、ベアリングプーラー（深い溝ボールベアリングまたはテーパーローラーベアリングの抽出）、ヘックスキーレンチセット（ギアボックスカバーの固定ねじに一致するため）のソケットレンチが含まれています。
測定ツール：ダイヤルインジケーターと磁気ゲージホルダー（ギアメッシュクリアランスとシャフトシステムの放射状のランアウトを検出するため）、フィーラーゲージ（ベアリングクリアランスの測定）、内径マイクロメーター（ギアボックスハウジングの摩耗をチェックするため）。
クリーニングツール：高圧エアブローガン（オイルの汚れや破片の洗浄用）、特別なブラシ（ギア歯の隙間を掃除するため）、超音波クリーニングバスケット（精密部品の洗浄用）。
物資とスペアパーツ
シール：ニトリルゴムオイルシールのカスタマイズされた仕様（潤滑油の漏れを防ぐため）、オイル耐性のアスベストガスケット、またはシリコンゴムシール（ギアボックスの上部および下部カバーの関節表面用）。
潤滑媒体：オイルフリーのエアコンプレッサー用の特殊なギアオイル（通常は合成タイプ、高温条件に適しており、圧縮空気でシステムを汚染しない）および固体潤滑グリース（ベアリングの事前潤滑およびメッシュ化表面の潤滑用）。
摩耗部品：スペアベアリング（ギアボックスモデルに応じて構成され、主にダブルシールタイプ）、ピンを見つけます（ギアボックスの正確なアセンブリアライメントを確保するため）。
補助用品
ギアボックスクリーニングエージェント（金属表面を腐食させないニュートラルフォーミュラ）、リントフリーワイプ（繊維残留物を避けるため）、糸のロック（ボルトの緩みを防ぐため）、メンテナンス固有のワークベンチクロス（部品が傷を防ぐため）。
ii。 Atlas Copcoの互換性と利点
オイルフリーモデルの互換性：オイルフリーエアコンプレッサーギアボックスの構造特性（通常は圧縮空気と直接接触するのではなく、コンプレッサーメインユニットを駆動するために使用される）に基づいて設計されており、オイルフリーの機器の清潔さの要件に沿ってシステムを汚染する燃料ベースの材料の使用を回避します。
ワンストップメンテナンス：ツールと消耗品は、ギアボックスモデル（伝送比、ベアリング仕様、シール寸法など）と事前に一致し、個々のスペアパーツを購入する必要性を排除し、互換性エラーを削減します。
専門的な基準：ツールの精度は、機械的メンテナンス仕様（トルクレンチエラー≤±3％など）に準拠しており、消耗性パフォーマンスはギアボックスの動作条件（オイルシール温度抵抗≥120）、ギアオイル酸化寿命≥2000時間）を満たします。
iii。 Atlas Copcoの典型的なメンテナンスプロセスアプリケーション
分解フェーズ：特殊なレンチを使用して、指定されたトルクでギアボックスカバーを取り外し、リムーバーを使用してギアシャフトを安全に取り外し、プーラーを使用してベアリングを分解します（シャフトネックの損傷を引き起こす可能性のある暴力的な操作を避けるため）。
テストフェーズ：ダイヤルインジケーターを使用して、ギアの放射状のランアウトとメッシュクリアランスを測定し（通常は0.15-0.3mm）、ベアリングクリアランス（0.2mmを超える場合は交換が必要です）を確認し、住宅の交配面の平坦性を測定します。
クリーニングと交換：超音波クリーンギアとシャフトシステムの部品をきれいにし、摩耗したベアリングと老化シールを交換し、ギアのメッシュ表面に特別な潤滑グリースを塗ります。
再組み立てとキャリブレーション：ロケーションピンに従ってハウジングを正確にリセットし、ボルトを均等に締め（斜めの段階的な締め付け原理に従って）、最後にシャフトシステムの回転とシーリングパフォーマンスの柔軟性をテストします。
