I. Atlas Copcoキットのコアコンポーネントと機能
エアコンプレッサーの作業特性に基づいて、DD160フィルターキットには通常、次のキーフィルターが含まれます（特定の構成は、特定のモデルによってわずかに異なる場合があります）。
Atlas Copco Air Intake Filter
機能：大気中の固体不純物のほこり、砂粒子、繊維などを除去します（ろ過精度は一般に1〜5マイクロメートルです）。これらの不純物が圧縮チャンバーに入り、ローターやベアリングなどのコア成分の摩耗を引き起こし、不純物が影響を与えます。
構造的特徴：主に折りたたまれた高効率のろ紙または複合フィルター材料を採用し、シェルは金属または高強度のプラスチックで作られており、一部は圧力差指標を持っています。フィルター要素が詰まっている場合（抵抗は設定値を超えています）、交換のリマインダーが得られます。
エアオイルセパレーターフィルター要素
機能：それは、圧縮された空気に運ばれる潤滑油を分離するために使用されるオイル注入空気圧縮機のコアフィルタリング成分です（通常、分離効率は99.9％以上である必要があります）。そのため、排出された圧縮空気のオイル含有量は3 ppm未満で制御され、分離オイルは油タンクにリサイクルされます。
構造的特徴：主に円筒形で、多層ガラス繊維またはポリエステル繊維複合フィルター材料を使用し、傍受と凝固原理を通して小さなオイル液滴をキャプチャし、上部には、機械が停止したときにオイルが流れないようにする一元配置油バルブがあります。
オイルフィルター
機能：空気圧縮機の潤滑油（ろ過精度が10マイクロメートル未満に達する可能性がある）の不純物の金属破片、オイルスラッジ、歯茎などを除去し、ギアボックス、ベアリングなどを保護し、潤滑部品を保護し、石油汚染によって引き起こされる機械的障害を回避します。
構造的特徴：主にねじ式設計で、ろ紙のコアはろ過領域を増やすためにプリーツ構造で内部に設計されており、シェルは圧力耐性の金属材料でできています。
プレフィルター /精密フィルター（オプション）
キットが清潔な需要シナリオ（食品や製薬産業用のエアコンプレッサーなど）の場合、圧縮空気の治療後のフィルター、水分、オイルミスト、微粒子をさらに除去して、最終用途のガス品質が高くなるようにすることができます。
ii。 Atlas Copcoの互換性と利点
モデルの互換性：特定のモデルのDD160シリーズエアコンプレッサー用に特別に設計されています。各フィルターの寸法、インターフェイス仕様、およびフローパラメーターは、漏れまたは不適切な設置によるろ過効率の低下を避けるために、メインユニットと完全に一致します。
共同ろ過：エアフィルターは摂取量の不純物を減らし、オイル分離器とオイルフィルターの負担を間接的に減らします。オイルセパレーターとオイルフィルターは、それぞれ圧縮空気の品質と潤滑システムの清潔さを確保し、フルプロセス保護を形成します。
耐久性の最適化：フィルター材料は、温度に耐性のある材料（エアコンプレッサーの動作中の80〜10120の環境に適応）とオイルから選択され、モデルと一致するためにダスト容量とサービス寿命がテストされ、中程度の条件下で1000〜2000時間の運用要件を満たすことができます。
iii。 Atlas Copcoの交換とメンテナンスのヒント
交換サイクル：
エアフィルター：環境のほこり濃度に応じて、通常は500〜1000時間ごとに置き換えられます（または、圧力差指標アラームのときにすぐに交換します）。
Atlas Copco Oil Sepasparator Filter Element：2000〜4000時間ごとに交換することをお勧めします（圧縮空気のオイル含有量が標準を超えている場合、または圧力降下が大きすぎる場合は、以前に交換する必要があります）。
Atlas Copcoオイルフィルター：通常は1000〜2000時間ごとに1回、潤滑油と同期して潤滑油と交換します。
Atlas Copcoのインストールメモ：
交換する前に、安全を確保するために機械をシャットダウンして抑制する必要があります。
新しいフィルター要素を取り付けるときは、シーリングガスケットが無傷であるかどうかを確認し、必要に応じて少量のきれいな潤滑油を塗ってシーリングを支援します。
シェルが変形したり、シールが故障したりするのを防ぐために、締めたときは過度の力を避けてください。 Atlas Copco Performance Monitoring：コンポーネントを交換した後、空気圧縮機を起動し、システムの圧力が安定しているかどうかを観察します。すべてのインターフェイスでリークを確認し、ろ過システムが正常に動作していることを確認してください。
