Atlas Copco Air Compressor Intake Valveメンテナンスキットセット構成（典型的な構成）
シールコンポーネント：Oリング、シーリングガスケット、バルブシートなどが含まれます。材料は、主に油耐性ゴム（NBR）またはFluorORubber（FKM）であり、老化および失敗したシーリングパーツを交換して空気の漏れを防ぐために使用されます。
移動コンポーネント：バルブディスクの摩耗や妨害によって引き起こされる問題を修復するために使用されるバルブコア、ピストン、スプリング、プッシュロッドなど、バルブディスクが敏感に動作し、荷重/荷重のスイッチングが滑らかになります。
摩耗部品：ベアリング、ブッシング、ガスケット、ボルトの固定などを含めて、パフォーマンスに影響を与える可能性のあるすべての損失コンポーネントを、メンテナンス中に一度に交換できるようにします。
特別な潤滑剤：一部のセットには、移動成分のメンテナンスに使用される吸気抵抗を減らすために使用される吸気バルブ用の特別な潤滑グリースが含まれています。
関数と効果
吸気バルブは、空気圧縮機の空気吸気量を制御するコアコンポーネントです。バルブの開口部を調整することにより、負荷（フルロード操作）とアンロード（アイドル操作）を実現します。メンテナンスキットの機能は次のとおりです。
老化シーリングコンポーネントによって引き起こされる漏れ問題を解決するために、負荷圧力が不十分でエネルギー消費の増加を避けます。
移動するコンポーネントの摩耗または妨害を修復するために、バルブディスクが敏感に応答し、負荷/アンロードスイッチングが滑らかになるようにします。
すべての摩耗部品を包括的に置き換えるために、吸気バルブの全体的なサービス寿命を延長し、頻繁な障害を減らします。
メンテナンスと交換の予防措置
メンテナンスサイクル：8,000〜16,000時間ごとに、または年間メンテナンスと併せてメンテナンスを実施することをお勧めします。荷重の遅い、不安定な圧力、または荷降ろし中の還元圧力などの現象がある場合は、事前にメンテナンスを実行することをお勧めします。
インストール要件：
吸気バルブを分解するときは、コンポーネントのアセンブリシーケンスを記録して、誤った再組み立てを避けます。
バルブ本体の内側の空洞をきれいにし、油の汚れと炭素堆積物を取り除き、新しいコンポーネントを設置した後に妨害がないことを確認します。
シーリングコンポーネントを交換する前に、破損したスロットボディによる二次漏れを避けるために、設置スロットがそのままであるかどうかを確認してください。
元の機器の利点：元の機器メンテナンスキットのコンポーネントは、吸気バルブ設計と同じサイズと材料を備えており、修理された性能が工場の標準に達するようにします。スペアパーツの散在した購入と比較して、より信頼性が高く、互換性の問題のためにやり直しを避けることができます。
