I. Atlas Copcoのコアコンポーネントと構造特性
金属フィルターユニット
フィルター要素構造：金属メッシュの複数の層（ステンレス鋼316Lまたはモネル合金）で構成され、1〜5ミクロンのろ過精度で3次元多孔質構造を形成します。また、剛性サポート能力もあり、圧力の変動により変形を起こしやすくありません。
利点：従来の紙または樹脂フィルター要素と比較して、金属フィルター要素は最大300°C以上の温度に耐えることができ、耐腐食性（油性、湿気、または微量化学ガス環境に適応）は繰り返し洗浄し、逆吹き、超音波クリーニングを通じて）を繰り返し、再利用でき、寿命は3-5回長くなります。
金属シーリングアセンブリ
シーリングフォーム：金属C字型のリング、歯付き複合パッド、または金属製のガスケットを正確に機械加工されたフランジ面（RA1.6以下）と組み合わせて、従来のラバーシールの老化問題なしに金属弾性プラスチック変形を介した絶対シーリングを実現します。
適切な圧力：中および高圧空気コンプレッサー（10-30バー）のシーリング要件を満たすことができ、圧力の変動が発生した場合でも良好なシーリング性能を維持し、空気の漏れや外部の不純物の侵入を防ぎます。
サポートと固定構造
メタルガイドカバー（フィルター要素を介してエアフローを均等に導き、圧力降下を削減するため）、スナップインクリップ（≤0.1mmの誤差でフィルター要素とシーリングコンポーネントの同心性を確保するため）、および金属エンドキャップ（エアコンプレッサーハウジングに硬く接続され、振動に耐性がある）が含まれます。
ii。 Atlas Copcoのパフォーマンスの利点
極端な環境適応性
耐性-50°Cから350°C幅の温度範囲、機械的衝撃と振動（ISO 16750振動基準に従って）に耐性があります。
長期安定操作
金属フィルター要素のダスト容量は、従来のフィルター要素の2〜3倍であり、オンラインの逆吹くシステムを介してリアルタイムでクリーニングでき、シャットダウンと交換の頻度を減らします。金属シーリングコンポーネントの寿命は8,000〜10,000時間に達する可能性があり、エアコンプレッサーメインユニットの寿命とほぼ同期します。
システムエネルギー効率の向上
金属フィルタースクリーンの流れ抵抗損失は、従来のフィルター要素のそれよりも15％〜20％低く、空気圧縮機の摂取/排気エネルギー消費量が減少します。ゼロリークシーリング設計は、圧縮空気の無駄を避け、全体的な動作効率を間接的に改善します。
環境への親しみやすさと経済
再利用可能な金属成分は、フィルター要素の廃棄物を減らします（従来のフィルター要素は消耗品であり、定期的に廃棄する必要があります）。長期的には、拡張交換サイクルにより、全体的なメンテナンスコストが40％以上削減されます。
iii。 Atlas Copcoの典型的なアプリケーションシナリオ
高圧オイルフリーエアコンプレッサー：特に、滲出液のない金属材料を備えた医療および食品グレードのオイルを含まないエアコンプレッサーに適しており、従来のゴム製シーリング成分によって引き起こされる潜在的な粒子汚染を回避します。
モバイルエアコンプレッサー：鉱山や建設現場などのほこりや振動が発生しやすいシナリオでは、金属フィルターシーリングキットの詰まりと防止の性能の利点が明らかです。
オイル蒸気回復システム：オイル注入空気圧縮機のオイル分離段階では、金属フィルター要素の効率的な分離能力は、排気オイル含有量を1 ppm未満に制御できますが、高温オイルミスト腐食に耐性があります。
