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Atlas Copcoが元のX2キット8Kを選択する際に取る利点は、Atlas Copco Air Compressorとの一致するろ過効率、寸法精度にあります。毎日のメンテナンス中、オイルフィルターのタイムリーな交換は、空気圧縮機の効率的で安定した動作を維持するための重要なステップの1つです。

Atlas Copcoオイル注入スクリューコンプレッサーの非駆動型サイドモーターコンポーネントのメンテナンス 定期的な検査 非駆動型のサイドエンドカバーに油漏れまたは浸透があるかどうかを観察し、異常な温度上昇を確認し、音声検出器を使用して異常なノイズがあるかどうかを判断します。 信頼できるシーリングを確保するために、エンドカバーボルトの緊張を確認してください。 クマのメンテナンス 運動マニュアルで指定されたサイクルに従ってベアリング潤滑グリースを交換し、ベアリングチャンバーをきれいにし、新しい潤滑油と古い潤滑油の混合を避けてください。 ベアリングを交換するときは、モデルが一致していることを確認し、ノックによってベアリングを損傷するのを防ぐために、熱フィッティングまたは特別なツールを使用してそれらを取り付けます。 センサーキャリブレーション 温度センサーを定期的に校正して、検出精度を確実に確実に確認します。接続端子が酸化または緩んでいるかどうかを確認し、必要に応じてクリーニングまたは締めます。 熱散逸の維持

Atlas Copcoの毎日のメンテナンスのための重要なポイント 定期的な検査：シャフトの端に油浸漬マークがあるかどうかを観察します。漏れが検出された場合は、障害の拡大を防ぐために、すぐにメンテナンスのために機械を停止します。 標準置換：マニュアルの要件に従って定期的にシールを交換します（通常はオイル交換サイクルと同期しています）。交換中、シールの損傷を避けるために、設置面がきれいで、シャフトの表面が滑らかであることを確認してください。 オイル管理：仕様を満たす潤滑油を使用します。油の不純物がシーリング表面を摩耗するのを防ぐために、定期的にろ過または交換します。 操作監視：ユニットの圧力、温度、振動パラメーターを監視して、通常の条件を超えて動作しないようにし、シールの摩耗を減らします。

Atlas Copcoによる空気圧縮機の吸気バルブの毎日のメンテナンス 定期的なクリーニング：摂取バルブは、空気中のほこりや不純物から汚染される傾向があります。バルブのコアが行き詰まって通常の動作に影響を与えるのを防ぐために、定期的に分解してクリーニングする必要があります。 シールの確認：老化または損傷シーリングコンポーネントなど、空気の漏れにつながる可能性があります。定期的な検査とタイムリーな交換が必要です。 潤滑メンテナンス：可動部品を備えた吸気バルブの場合、滑らかな動作を確保するために指示に従って潤滑剤を追加する必要があります。 機能テスト：バルブの開閉の滑らかさとその応答時間を定期的にテストして、圧力の変化に応じて正確に作用できることを確認します。 吸気バルブが誤動作する場合、空気の出力の不足、不安定な圧力、エネルギー消費の増加などの問題を引き起こし、マシン全体の寿命にさえ影響を与える可能性があります。したがって、毎日のメンテナンスと維持は特に重要です。

モデルと互換性のあるモデル：Atlas Copco Air Compressors用のオイルフィルターキットには、さまざまなモデルがあります。それらのいくつかは、3001160212などのRXDシリーズ潤滑剤のオイルフィルターに適しています。3001160212は、Ga5、Ga7、Ga11、Ga7vsd+、Ga11vsd+、Ga15vvsd+、G7などのモデルのエアコンプレッサーに適用されます。

Atlas Copco Separator Oilスペア交換サイクル 通常の動作条件：コンプレッサーマニュアルによると、通常、2,000〜4,000時間ごとに置き換えられます（同時に潤滑油と同時に）。 重度の動作条件：環境がほこりっぽい場合、機械は長時間全負荷で動作するか、オイルが急速に劣化するため、交換間隔は1,000〜2,000時間に短縮する必要があります。 圧力差アラーム：オイルフィルターの入口と出口の間の圧力差が設定値（0.3 MPaなどなど、圧力差ゲージまたはアラーム関数が搭載されている場合）を超えると、すぐに交換する必要があります。