Atlas Copcoコア機能と作業原則
細かいオイル除去
これは、合体ろ過技術を通じて達成されます。複数の特別な材料（通常は疎水性ガラス繊維または複合材料）が使用されます。油滴の表面張力とブラウン運動により、小さな油霧粒子がフィルター内で衝突して合体し、最終的に重力によりフィルターの底に落ち着き、排水バルブを通して排出されます。
ワークフロー
油性圧縮空気がフィルターに入ると、最初に前処理層を通過して大きな粒子と液滴を傍受し、合体層を通過して小さなオイルミストを合体し、最終的に分離層を通過してきれいな空気の出力を確保します。処理された圧縮空気のオイル含有量は、0.01 ppm以下の低い場合があり、従来のオイル分離器の治療効果をはるかに超えています。
主な機能とアプリケーションシナリオ
高精度ろ過
ろ過精度は通常0.01〜0.1ミクロンで、液体オイル、オイル蒸気、および圧縮空気からいくらかの水分を効果的に除去し、下流の機器に高品質の空気源を提供します。適用可能なシナリオ
圧縮空気の清潔さの非常に高い要件を持つ産業の場合：食品加工（製品の石油汚染を避けるため）、医薬品（GMP基準に準拠して）、電子コンポーネントの製造（石油汚染が精密成分を損なうのを防ぐため）など。
吸着乾燥機の前処理装置として、乾燥剤の油蒸気の汚染を減らし、乾燥機のサービス寿命を延長します。
設計上の利点
元の工場フィルターは通常、モジュラー設計を採用して、設置とメンテナンスを便利にし、フィルター要素の交換サイクルは明確です（通常、摂取量のオイル含有量と加工空気量に応じて4,000〜8,000時間）。
一部のモデルには、フィルター要素のブロックされた状態を直接監視し、タイムリーな交換を思い出させることができる差圧インジケーターが装備されています。
メンテナンスと予防策
通常のフィルター要素の交換
フィルター要素の詰まりは、圧力損失の増加につながり（通常、差動圧力が0.2-0.3バーを超えた場合に置き換えることをお勧めします）、システムのエネルギー効率に影響します。交換するときは、次のように注意してください。
マシンを停止した後に操作を実行し、圧縮された空気によって引き起こされる安全リスクを避けるために圧力を解放します。
新しいフィルター要素を取り付ける前にフィルターハウジングをきれいにして、シーリングガスケットの完全性を確保し、フィルターガスのバイパスを防ぎます。
排出メンテナンス
蓄積されたオイルをフィルターの底部に定期的に排出します（手動放電または自動排出バルブを装備しています）。エアフローによって過度の液体の蓄積が運ばれないようにし、フィルタリング効果に影響を与えます。
ろ過前の保護
上流のオイル分離器が適切に機能していることを確認し、合体フィルターに入る最初のオイル含有量を減らし、フィルター要素の早期詰まりを回避し、そのサービス寿命を延ばす必要があります。
オリジナルの工場アクセサリーの利点
Atlas Copcoの元のファクトリーオイル合体フィルターのフィルター要素とハウジングは、設計の程度が高く、安定した合体効率が高く、非オリジナルフィルター要素は、材料またはプロセスの違いにより、油除去効果が低下し、空気源の品質に影響を与える可能性があります。
