東莞大科貿易有限公司
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1630390408 ATLAS COPCOコンプレッサーエアフィルター03 2025-09

1630390408 ATLAS COPCOコンプレッサーエアフィルター

マルチレベルのろ過設計と正確な適応性を備えたAtlas Copco Air Filterは、エアコンプレッサーに信頼できる吸気保護を提供します。これは、ユニットの長期的な効率的な動作を保証し、故障率を削減する重要なメンテナンスコンポーネントです。
2901208012 ATLAS COPCO PDP25+エアコンプレッサーキットラインフィルター03 2025-09

2901208012 ATLAS COPCO PDP25+エアコンプレッサーキットラインフィルター

Atlas Copcoのメンテナンスの重要性 この線形フィルター要素の効果的な動作は、汚染物質によるコンプレッサーの内部成分の研磨摩耗を減らし、潤滑油の劣化を遅らせ、それによりメインユニットやベアリングなどの主要成分の寿命を延長し、故障やダウンタイムの可能性を減らし、PDP5 +エアエアエアコンプレッサーの維持型の基本的なメンテナンス保証です。
高品質1622706406 ATLAS COPCOエアコンプレッサー部品温度制御バルブキット03 2025-09

高品質1622706406 ATLAS COPCOエアコンプレッサー部品温度制御バルブキット

Atlas Copcoエアコンプレッサー温度制御バルブキットを維持することの重要性 温度制御バルブの正確な動作により、油温度が低いという問題を防ぐことができ、潤滑油の乳​​化、流動性の低下(エネルギー消費の増加)、およびオイル温度が高くなるという問題が発生し、石油強度の弱体化と炭素堆積物の生成(メインユニットの摩耗の加速)が発生します。元のAtlas Copcoキットを選択すると、ユニットのオイル回路システムとの互換性を確保し、制御温度精度と長期的な信頼性を保証し、エアコンプレッサーの効率的な動作を維持するための重要なメンテナンスリンクです。
1625390494 ATLAS COPCOスクリューエアコンプレッサーエアコンプレッサーオイルセパレーターフィルターの交換03 2025-09

1625390494 ATLAS COPCOスクリューエアコンプレッサーエアコンプレッサーオイルセパレーターフィルターの交換

Atlas Copcoスクリューエアコンプレッサーのオイル分離フィルターへの注意 部品互換性:元のAtlas Coccoオイル分離コアを使用する必要があります。効率的なグラスファイバーまたはマルチ層フィルター材料を備えており、分離効率が高くなり、オイルとガソリンタンクがサイズを一致させるため、不十分な分離効果、過度の圧力差、または非オリジナル製品によって引き起こされる装備の損傷を回避します。 汚染を避ける:取り付け中に、油分離コアの内部フィルター材料に触れないでください。不純物がフィルタリング効果に侵入して影響を与えないようにしてください。 関連するメンテナンス:オイル分離コアを交換する場合、潤滑油とオイルフィルターを交換して、潤滑システムの全体的な清潔さを確保することをお勧めします。
2906066000 ATLAS COPCO ZT55-90エアコンプレッサーチェックVLVサーブキット03 2025-09

2906066000 ATLAS COPCO ZT55-90エアコンプレッサーチェックVLVサーブキット

Atlas Copco ZT55-90シリーズエアコンプレッサーのチェックバルブステム調整キットのメンテナンスの重要性 正確なバルブステムの調整により、積み込みバルブが積み込まれたときに完全に開く(吸気抵抗が低下する)ことを保証し、アンロードすると完全に閉じます(圧縮空気が後ろに流れるのを防ぎます)。 定期的な検査は、吸気バルブの故障によるコアコンポーネント(メインユニットやモーターなど)へのユニットのシャットダウンまたは過負荷の損傷を回避し、事前にバルブの茎の摩耗または妨害の問題を検出するのに役立ちます。 選択するときは、Atlas Copcoのオリジナルキットの使用を優先順位付けして、コンポーネントサイズ、材料、およびモデルがZT55-90シリーズと完全に一致し、調整効果と機器の操作の信頼性を保証することをお勧めします。
1320604630 ATLAS COPCOエアコンプレッサーワームホイール高アルミニウムインペラーメタルインペラー03 2025-09

1320604630 ATLAS COPCOエアコンプレッサーワームホイール高アルミニウムインペラーメタルインペラー

Atlas Copco Centrifugal Air Compressorsのワームホイールタイプのインペラのメンテナンスキーポイント 定期的な検査:内視鏡を使用するか、分解のためにシャットダウンして、亀裂、摩耗、堆積物、またはインペラ表面に異物の衝撃マークがあるかどうかを確認します。ブレードの根(ストレス集中領域)に特に注意を払う必要があります。 動的バランスキャリブレーション:インペラーが長期運転後にわずかな変形または摩耗を示した場合、動的バランスの不均衡を引き起こす可能性があります。シャフトシステムの過度の振動を避けるために、再キャリブレーションが必要です。 交換基準:インペラーに取り返しのつかない亀裂、刃への深刻な損傷、または動的バランスが適格な範囲に調整できない場合、ユニットの一致と運用の安全性を確保するために、元の工場のインペラーを時間内に交換する必要があります。
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