Atlas Copco PDP25-フィルター機能と構造
フィルタリング機能：創傷型フィルター要素として、特定のプロセスに従って高強度ファイバーワイヤを使用して多孔質フレームに巻き付けられ、正確なフィルタリングチャネルが形成されます。空気中のほこりや油の不純物（通常は5〜20μmのろ過精度がある）を効果的に遮断し、コンプレッサーのコアコンポーネント（メインユニット、ベアリング、油圧システムなど）に入ることができなくなります。
構造的特徴：線形巻線設計により、大きなろ過領域と汚染物質を運ぶ能力が得られ、ろ過効率を維持しながら、詰まりと置換サイクルの延長によって引き起こされる圧力低下を減らします。
ii。互換性とアプリケーションシナリオ
排他的適応：フィルター要素モデル2901208012は、PDP25 +タイプコンプレッサー用に特別に設計されており、吸気システムまたはオイル回路システムのフローおよび圧力パラメーターに一致して、フィルタリング効果がユニットの動作要件と一致するようにします。
アプリケーションの場所：吸気空気（フロントエアフィルターなど）の前処理または潤滑油回路フィルタリングに使用できます。特定のアプリケーションの位置は、PDP25 +モデルのシステム設計に基づいて決定する必要があり、機器マニュアルのフィルター要素レイアウト図に参照できます。
iii。交換およびメンテナンスのヒント
交換サイクル：通常の動作条件下では、1500〜2000時間ごとにフィルター要素を交換することをお勧めします。環境のほこり濃度が高く、オイル汚染が速い場合、交換間隔を短縮する必要があります。フィルター要素のフロントとリアの圧力差が0.1 MPaを超える場合、すぐに交換する必要があります。
交換手順：
マシンを停止し、システムの圧力を解き、電源を切り取り、操作中に安全を確保します。
フィルター要素の設置ハウジングを見つけ、エンドカバーまたはラッチを外し、古いフィルター要素を削除します。
ハウジングの内部残留物をきれいにし、シーリング表面がそのままであるかどうかを確認します。
新しいフィルター要素を取り付けるときは、シーリングガスケットが無傷で正しく配置されていることを確認し、指定されたトルクでエンドカバーを締めます。
