I.コア関数
コア成分の保護：空気中の固体粒子（ほこり、砂など）が空気圧縮機の本体に入るのを防ぎ（ネジ、ローターなど）、クリアランスの増加、効率の低下、または機器の故障につながる摩耗や裂傷を回避します。
圧縮空気の質の向上：圧縮システムに入ることから不純物を減らし、その後の処理装置（乾燥機、精密フィルターなど）の負担を軽減し、最終的な出力圧縮空気の清潔さを確保します。
消耗品の寿命を延ばす：潤滑油、オイルコア、オイルフィルター、その他の消耗品の不純物の汚染を減らし、交換サイクルを延長し、メンテナンスコストを削減します。
ii。主なタイプと特性
エアフィルター（吸気フィルター）：
空気コンプレッサーの空気摂取量に設置され、ユニットに入る空気の最初のろ過障壁です。
ほとんどの場合、ペーパーフィルターコアまたは複合繊維材料を使用して、ろ過精度が1〜5μmで、ほとんどの固体粒子を傍受することができます。
一部のモデルには、メインフィルターコアが損傷しているときに不純物がシステムに直接入るのを防ぐために、安全フィルターコア（二次ろ過）が付属しています。
精密エアフィルター（治療後フィルター）：
エアコンプレッサーアウトレットからユーザー端までパイプラインに設置され、圧縮空気をさらに精製するために使用されます。
ろ過精度に応じて、粗いフィルター（1μm）、細かいフィルター（0.01μm）、オイル除去フィルター（オイル含有量を0.01 ppm未満に減らすことができます）などに分割されます。
通常、ガラス繊維または高分子膜材料で作られており、大気質要件（食物、薬、エレクトロニクス産業など）の高いシナリオに適した効率的な吸着層と組み合わせています。
iii。互換性と選択
さまざまな一連のエアコンプレッサー（GA、ZR、ZT、PDPなど）、吸気量のマッチング、設置スペース、圧力パラメーターの一致して、ろ過効率を確保しながらろ過効率を確保するための特定の仕様で設計されています。
選択は使用環境と組み合わせる必要があります。ほこりの多い環境（鉱山、建設現場など）では、高ダスト容量の頑丈なフィルターを選択する必要があります。湿度の高い環境では、事前の結合コンポーネントを組み合わせることができます。
IV。交換およびメンテナンスのヒント
交換サイクル：
エアフィルター：通常の動作条件下では、2000〜4000時間ごとに交換します。過酷な環境では、1000〜2000時間まで短縮することをお勧めします。
精密フィルター：ろ過精度に応じて、置換サイクルは通常4000〜8000時間です。または、圧力差が0.07 MPaを超えるとすぐに交換します。
交換手順：
マシンを停止した後、システムの圧力を放出し、フィルターハウジングを取り外し、古いフィルターコアを取り外します。
ハウジングの内部をきれいにし、シーリングガスケットが無傷であるかどうかを確認し、新しいフィルターコアを取り付けて、フィルタリングされていない空気のバイパスを防ぐための適切なシールを確保します。注：
元のAtlas Copcoフィルターを使用する必要があります。これらのフィルターは、材料と構造の観点から最適化されており、そのろ過効率とダスト保持能力は、機器の設計基準を満たしています。フィルターの外観を定期的に検査します。ハウジング、フィルター要素の水分、または詰まりが見つかった場合は、迅速に対処する必要があります。
