I.コンプレッサー用のカップリング（機器の送信に使用）
コンプレッサーモーターをメインユニット（ネジローター、ピストンコンポーネントなど）に接続して、トルクを転送し、取り付けエラーを補正するために使用されます。主な機能は次のとおりです。
1。一般的なタイプと構造
弾性カップリング：最も広く使用されている、ゴムまたはポリウレタンエラストマーを介して電力を伝達し、振動を吸収することができ、緩衝衝撃を与え、軸方向、放射状、角の偏差を補正します（一般的にGAシリーズのネジ機械で一般的に使用される爪型の形状や爪型の伸縮性のある弾性カップは）。
剛性のカップリング：バッファリング機能なしで、透過効率が高く、高精度のインストールシナリオに適していますが、マイナー偏差のみを可能にします（従来のコンプレッサーではあまり一般的には使用されません。
ダイアフラムのカップリング：高温とオイル汚染に耐性のある弾性要素として金属ダイアフラムを使用し、高回転速度と高トルクを備えた大型コンプレッサーに適しています。
2。コア関数
モーターパワーをコンプレッサーメインユニットに正確に移し、エネルギーの損失を最小限に抑えます。
機器の操作中に振動と衝撃を吸収し、モーターやベアリングなどの精密成分を保護します。
インストール中の同軸エラー（軸、放射状、角度）を補償し、追加の応力を回避します。
3。障害とメンテナンス
一般的な問題：エラストマーの老化 /破壊（異常なノイズ、振動の増加）、緩い接続ボルト（偏心手術の原因）、ダイアフラムの疲労亀裂（高い負荷の下で発生する可能性が高い）。
メンテナンスポイント：
定期的な検査（1000〜2000時間ごと）：エラストマーが摩耗しているかどうか、ボルトが締められているかどうか、および結合に放射状の動きがあるかどうかを確認します。
交換サイクル：エラストマーは通常、2〜3年ごとまたはマニュアルに従って置き換えますが、亀裂がある金属成分をすぐに交換する必要があります。
設置要件：交換後、同軸性を再調整する必要があります（通常、放射状偏差≤0.1mm、角偏差≤0.1°/m）。
ii。パイプカップリング（システム接続に使用）
コンプレッサー排気パイプラインや冷却水パイプラインなどのパイプの接続に使用され、主にシールし、パイプラインの変位を補正し、振動透過を減らします。
1。一般的なタイプと適用可能なシナリオ
柔軟なパイプカップリング：
ゴム伸縮継手：低圧ガスまたは水パイプラインに適しており、パイプラインの熱膨張と収縮によって引き起こされる変位を補正できます。
メタルベローズのカップリング：高温および高圧排気パイプライン（圧縮空気の主なパイプラインなど）に適しています。優れた温度と圧力抵抗、大きな補償能力、良好なシーリング性能
リジッドパイプコネクタ：固定パイプラインセクションに適したフランジ接続（シーリングガスケットを使用）など、厳格な同軸を必要とします。補償能力なし。
2。コア関数
パイプライン接続の気密 /水密性を確保し、圧縮空気の漏れと冷却水の漏れを防ぎます。
温度変化（コンプレッサー排気温度の変動など）または機器の振動によって引き起こされる変位を補正します。
パイプラインシステムへの機器の振動の送信をブロックし、パイプラインの共鳴または疲労骨折を回避します。
3。メンテナンスポイント
漏れ（石鹸水検査など）、ゴム部品の老化と亀裂、金属ベローズの腐食または変形のためのシーリング表面の定期的な検査。
過度のストレッチまたは圧縮を避ける：柔軟なカップリングの補償能力は限られており、範囲を超えると早期の損傷が発生します。
媒体との一致：排気パイプラインは、オイルや高温に耐性のある材料を使用する必要があり、水パイプラインは錆と腐食防止を考慮する必要があります。
