I.潤滑油の種類と適用可能なシナリオ
Atlas Copcoは、空気圧縮機の種類、動作条件、および技術的要件に基づいて、さまざまな特殊な潤滑油を提供します。
ネジコンプレッサー用の潤滑油
ミネラルオイル：中小サイズのオイル注入スクリューコンプレッサーに適しており、より低い温度（通常80℃以下）で動作し、比較的低コストと約2000〜4000時間のオイル交換サイクルで動作します。
合成オイル：ポリα-オレフィン（PAO）またはエステルベースの合成ベースオイルを使用した「アトラスコプコウルトラクーラント」（スーパークーラント）などの主流の選択、高耐熱性（100〜120℃まで）、強力な抗酸化特性、および8000-16000時間までのオイル交換サイクル、ga scike as for high-load、ullunning as a sultable as a sultable
オイルフリーコンプレッサー用の潤滑油
「オイルフリーコンプレッサーオイル」などのオイルフリーのネジまたはピストンコンプレッサーのベアリングとギアボックスの場合、圧縮空気の汚染を避けるために厳格な清潔さの要件を満たす必要があり、食品、製薬産業で一般的に使用されます。
ピストンコンプレッサー用の潤滑油
低圧（≤1MPa）、中圧（1-10MPa）、および高圧（> 10MPa）特異的オイルに分割されたアンチ摩耗およびシーリング性能に焦点を当てた往復ピストンコンプレッサーに適しています。
ii。コア関数と特性
潤滑保護：回転部品と移動成分の表面にオイルフィルムを形成し、摩擦と摩耗を減らし、機械的損失を下げる。
冷却と熱散逸：圧縮中に発生した熱（総熱の約60〜70％）を吸収し、オイルクーラーを介して消散し、機器の通常の動作温度を維持します。
シーリングとリーク予防：ローターのギャップを埋め、圧縮チャンバーのシーリング性能を高め、圧縮効率を改善します。
抗乳化と分離：混合水（特に湿度の高い環境で）をすばやく分離して、オイル乳化と劣化を防ぎます。オイル分離器と協力して、圧縮空気に3ppm以下のオイル（通常は3ppm以下）が含まれていることを確認します。
抗酸化と安定性：亀裂や炭素沈着の傾向がありません。長期の高温操作では、オイル交換間隔を拡張し、スラッジの形成を減らすことができます。オイル交換サイクルと交換のヒント
オイル交換サイクル
ミネラルオイル：2000〜4000時間（または、機器マニュアルによると、過酷な環境では、サイクルを短縮する必要があります）。
合成オイル：8000-16000時間（具体的には動作温度、環境粉塵などに依存します）。
オイルの品質テスト（粘度、酸値、不純物含有量など）に基づいて実際の交換時間を決定することをお勧めします。
交換のヒント
シャットダウン後、油温が50を下回るのを待ってから、古いオイルを排出して、オイルの残留物と不純物が完全に排出されるようにします。
交換中は、オイルフィルターとオイル分離器フィルターの要素を同時に交換し、オイルタンクの底の堆積物をきれいにする必要があります。
新しいオイルを追加するときは、機器の指定されたモデルに厳密に従い、さまざまなタイプやブランドのオイルを混ぜないでください（化学反応の可能性がある可能性があります）。
オイルレベルは、オイルゲージの上限と下限の間で制御する必要があります。高すぎると燃料消費量の増加につながる可能性があります。低すぎると潤滑が不十分になる可能性があります。
