0506010008 ATLAS COPCO AIRコンプレッサーローラーベアリング

Atlas Copco Air Compressor Rollerベアリングメインタイプとアプリケーションシナリオ

球面ローラーベアリング

適用可能：主に放射状の荷重を負担するモーターローターやファンシャフトなどの回転コンポーネント。

特徴：単純な構造、低摩擦係数、特定の放射状と軸方向の荷重を同時に持つことができ、より高い回転速度を可能にすることができます。

円筒形のローラーベアリング

適用可能：クランクシャフトなどの大量の放射状荷重を搭載した部品。

特徴：強力な放射状負荷容量、ローリング要素とレースウェイの間の大きな接触面積、高負荷条件に適していますが、軸方向の負荷を支えるのに適していません。

角度コンタクトボールベアリング

適用可能：ネジ型空気圧縮機およびラジアル荷重と軸の両方の荷重を同時に耐える必要がある他のコンポーネントのローター。

特徴：大規模な一方向の軸荷重に耐えることができ、ペアの設置、高精度、高速操作に適した双方向の軸方向の力に耐えることができます。

コーンローラーベアリング

適用可能：組み合わせた荷物を持つピストンタイプのエアコンプレッサーのクランクシャフト端などの部品。

機能：放射状負荷と軸の両方の負荷を同時に耐え、負荷をかける容量が大きくなりますが、回転速度が比較的低く、設置中にクリアランスを調整する必要があります。

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Atlas Copco Air Compressor Rollerベアリングの主要なパフォーマンス要件：

熱抵抗：空気圧縮機の動作中、ベアリング温度が上昇する可能性があります（特に高圧モデルの場合）。したがって、80〜120°Cまたはさらに高い範囲の温度に耐えることができるベアリングを選択する必要があります。

耐摩耗性：高強度ベアリングスチール（GCR15など）を使用する必要があります。表面の硬度と耐摩耗性を高めるために、消光処理を受ける必要があります。

シール：一部のベアリングには、潤滑油の漏れや粉塵、水蒸気、およびサービス寿命の侵入を防ぐために、ダストカバーまたはシーリングリングが装備されています。

精密グレード：高速回転コンポーネント（ネジローターなど）には、振動とノイズを減らすためにP5グレード以上の精度を持つベアリングが必要です。

メンテナンスの注意事項：

潤滑管理：潤滑グリース/オイルの潤滑剤の量と状態を定期的にチェックし、マニュアル（通常は1,000〜2,000時間ごとに1回）に従ってそれらを交換して、潤滑の不良による過熱または摩耗を避けます。

ギャップ検査：操作中に異常な振動、騒音、または温度の上昇が発生した場合、過度のベアリングクリアランスまたは摩耗を示す可能性があります。迅速に分解して検査し、必要に応じて交換する必要があります。

設置仕様：インストールするときは、特殊なツールを使用して、ベアリングの外側のリングやローリング要素を攻撃し、同軸性を確保し、不適切な設置による早期の損傷を防ぎます。

環境保護：ほこりっぽくて湿度の高い環境で使用される空気圧縮機の場合、汚染物質が侵入するのを防ぐために、ベアリングエリアのシーリング保護を強化します。

Atlas Copco Air Compressor Roller Bearingsを選択するときは、Atlas Copco Air Compressor（ピストンタイプ、ネジ型など）、回転速度、荷重特性、および作業条件のタイプを考慮し、元の工場仕様パラ​​メーターを参照して、装備とのベアリングのマッチングを確保する必要があります。