Atlas Copco Air Compressor Air Filter Elements
1。コア関数と役割
吸入精製：エアコンプレッサーの「防御線」として、空気中のほこり、砂、花粉などの固体粒子（通常は1〜5μmのろ過精度で）を効果的にろ過でき、不純物（ネジ、ローターなどなど）に入るのを防ぎ、耐摩耗性を引き起こします。
省エネ：高品質のフィルター要素の合理的な細孔サイズの設計は、摂取抵抗を減らしながら効率的なろ過を実現し、空気摂取量が不十分なためコンプレッサーエネルギー消費の増加を回避します。
ダウンストリームシステムの保護：圧縮システムに入る汚染物質の減少、潤滑油、オイルフィルター要素、その他の消耗品の汚染速度の低下、および交換サイクルの延長。
2。メインタイプと適用可能なモデル
標準のインレットフィルター要素：
ほとんどの従来の条件（工場ワークショップ、清潔さが高い環境など）に適しています。
適切なモデルは、GAシリーズ（GA37、GA75など）、ZRシリーズのオイルフリーマシン、ZTシリーズ変数周波数マシンなど、幅広い範囲です。
頑丈なエアフィルター要素：
より厚いフィルター材料とより大きなダスト容量の設計により、高ダスト濃度（鉱山、セメント植物、建設現場など）の過酷な環境に適しています。
大規模な工業用エアコンプレッサーまたはカスタマイズされたモデルで一般的に見られると、交換サイクルを拡張してメンテナンス頻度を減らすことができます。
安全フィルター要素（セカンダリフィルター要素）：
一部のモデルは、「メインフィルター要素 +安全フィルター要素」デュアル設計を採用しています。メインフィルター要素が誤って損傷している場合、安全フィルター要素は一時的に不純物を傍受して、メインユニットへの損傷を避けることができます。通常、それらはメインフィルター要素に交換されます。
3。交換およびメンテナンスのヒント
交換サイクル：
通常の環境：2000〜4000時間に1回（特に機器マニュアルに従って）交換することをお勧めします。
過酷な環境：1000〜2000時間ごとに1回チェックしてください。フィルター要素の表面が目に見えてほこりが多い場合、または吸気抵抗が指定された値（通常0.05 MPa）を超える場合、すぐに交換する必要があります。
交換手順：
マシンを停止して電源を切断し、吸気システムの圧力を解放します。
フィルター要素ハウジング（通常はスナップフィットまたはボルト固定による）を開き、古いフィルター要素を取り外し、フィルター要素の表面のダストが吸気ポートに落ちないように注意してください。
ハウジングの内部をきれいにし、シーリングガスケットが無傷であるかどうかを確認します。熟成している場合は、同時に交換する必要があります。
新しいフィルター要素を取り付けるときは、フィルター材料が損傷を受けていないことを確認し、シーリング表面がしっかりと取り付けられ、指定されたトルクでハウジングを締めます（ろ過されていない空気が入るのを防ぐためにゆるい設置を回避します）。
