Atlas Copcoキットの構成と機能
マルチステージろ過コンポーネント：通常、エアフィルター、オイルフィルター、オイルガスセパレーターなどのコア要素が含まれ、一部のモデルではファインフィルターまたはプレフィルターを統合して完全なろ過システムを形成する場合があります。
エアフィルター：粒子がメインユニットに入り、摩耗を引き起こすのを防ぐために、コンプレッサーに入る大気中にほこりと不純物をろ過します。
オイルフィルター：潤滑油に汚染物質をフィルターして、ベアリングやローターなどの可動部品を保護し、潤滑油の清潔さを維持します。
オイルガス分離器フィルター：圧縮空気中のオイルミストを効率的に分離して、排出された圧縮空気がオイルコンテンツの基準を満たし、リサイクルのために潤滑油を回復するようにします。
適用されるモデルとパラメーター
アプリケーションの範囲：主にAtlas Copcoの特定の一連のオイルジェットスクリューコンプレッサー（中小規模のGAシリーズや関連する派生モデルなど）に適しているため、特定の適用モデルは、通常、電源または排気量範囲に対応する機器技術マニュアルを参照する必要があります。
パフォーマンスパラメーター：処理フローやろ過精度などのパラメーターは、コンプレッサーの定格動作条件と一致します。たとえば、オイルガス分離器フィルターの分離効率は通常99.9％以上に達し、圧縮空気に3ppm未満のオイル含有量が含まれます（特に製品の仕様ごと）。
交換とメンテナンス
交換サイクル：コンプレッサーの動作時間（通常は1000〜2000時間ごとにエアフィルター、2000〜4000時間ごとにオイルフィルター、実際の作業条件に応じて4000〜8000時間ごとにオイルガス分離器）に従ってろ過キット全体を交換することをお勧めします。
交換の利点：キット形式で提供され、すべての主要なろ過コンポーネントの交換を一度に完成させ、メンテナンスプロセスを簡素化し、単一のフィルター置換の省略によるシステムパフォーマンスへの影響を回避できます。
元の機器保証：オリジナルの機器キットとして、各フィルター要素のサイズと材料は、コンプレッサーの設計と完全に一致し、ろ過効率とシーリング性能を確保し、互換性の問題による機器の故障のリスクを軽減します。
