I. C142エアフィルターアセンブリのコアパラメーターと該当するモデル
モデル識別：C142（フィルター要素のコアモデル、完全な部品番号は1621735200などになる場合があります。詳細については、機器マニュアルを参照してください）。
該当するモデル：主に、GA90（90kW）、Ga110VSD（110kW、可変周波数モデル）などの中型および大規模なネジ型空気コンプレッサーに適用可能です。これらのモデルは、摂取量が大きく、エアフィルターのフィルタリング効率とダスト保持能力の要件が高い。
フィルタリング精度：通常、1〜5μmは、99.9％を超えるフィルタリング効率で、ほこり、砂粒子、その他の不純物を効果的に傍受できます（ISO基準に従って）。
構造的特徴：プリーツのろ紙の設計を採用し、ろ過領域を増やし、摂取抵抗を減らし、同時にダスト保持能力を高めます（通常、ダスト保持能力は約150〜200g）。
ii。エアフィルターアセンブリの組成
C142メインフィルター要素：
コアフィルタリングコンポーネントは、高強度の複合濾紙（一部はナノコーティングを含む）を使用して、効率的なろ過と低抵抗の両方を備えており、高吸気量の下でも安定したろ過効果を確保します。
フィルターハウジング（シェル）：
通常、金属または高強度のプラスチックで作られており、良好なシーリングと圧力抵抗を備えており、フィルターエレメントがしっかりと取り付けられ、空気の短絡（メインユニットに直接入るろ過空気）を避けるために、ポジショニング構造で内部的に設計されています。
安全フィルター要素（オプション）：
一部のモデルには、メインフィルター要素の内側に安全フィルター要素が装備されており（二次ろ過）、メインフィルター要素に偶発的な損傷が発生した場合に不純物がシステムに入るのを防ぎ、二重保護を提供します（個別のマッチングモデルが必要です）。
圧力差指標：
メインフィルター要素が詰まってインレットと出口の空気の圧力差が設定値（通常5-6kpa）に達すると、フィルターハウジングに取り付けられ、インジケーターはアラーム（アラームのための赤いディスプレイまたはユニット制御システムへの接続など）をトリガーし、交換を思い出させます。
iii。交換とメンテナンスのための重要なポイント
交換期間：
標準環境（ダスト濃度≤1mg/m³）：2000〜3000時間に1回交換することをお勧めします。
過酷な環境（セメント植物、鉱山など）：1000〜1500時間まで短縮するか、圧力差指標から即座にアラームを交換する必要があります。
交換の注意事項：
Atlas Copcoの元のC142エアフィルターまたは認定されたアフターマーケット部品を使用して、フィルターの故障とメインユニットの損傷につながる材料の品質の問題を避けなければなりません。
交換する前に、機械を停止し、内部空気圧を放出します。フィルターハウジングを開くときは、ハウジングの内部の清掃に注意して、残留不純物が落ちないようにしてください。
空気の漏れを避けるために、フィルター要素とフィルターハウジングのシーリングリングが、しわや誤りなしに完全に接触していることを確認してください。
定期的な検査：
定期的に（毎週など）、フィルターハウジングの外観が、あらゆる損傷と圧力差指標の状態について検査します。
機器が摂取量が不十分な場合、排気圧の低下、またはメインユニットからの異常なノイズが発生した場合、最初にエアフィルターが詰まっているか、不適切に取り付けられているかどうかを確認する必要があります。
