業界ニュース

Atlas Copco Air Compressors用のトランスミッションシャフトシールキットのメンテナンスサイクルと故障の症状： 8,000〜12,000の稼働時間に1回検査するか、機械本体の外側に油漏れがある場合はすぐに交換することをお勧めします。 故障症状：オイル漏れ（オイルタイプ）、圧縮空気の異常な喪失、ベアリングからの異常なノイズ（不純物の侵入によって引き起こされる） 特定の部品情報が必要な場合は、エアコンプレッサーの完全なモデル（GA22 VSDなど）と生産年を提供してください。そうすれば、元のAtlas Copcoシールキットの仕様と交換マニュアルを正確に照会できます。

Atlas Copcoオイルフリーコンプレッサーのチェックバルブアセンブリの設置とメンテナンスのための重要なポイント： インストール中は、バルブボディの矢印で示される流れ方向に従って組み立てる必要があります。逆の設置は、異常なシステム圧力を引き起こします。 オイルフリーシステムには、清潔さのための高い要件があります。インストール前に、不純物が入るのを防ぐためにインターフェイスを清掃する必要があります。 シーリング部品を交換する場合は、製造業者の元のオイルフリーの特定のアクセサリのみを使用する必要があります。通常の潤滑油は禁止されています（圧縮空気が汚染されます）。 定期的な検査（2000年の営業時間ごとに提案）：開閉、漏れ、または過度の圧力損失中に異常な音がある場合、バルブのコア摩耗またはスプリングの弾力性をチェックして検査のために分解する必要があります。

Atlas Copcoエアコンプレッサーの放電バルブキットのメンテナンスのヒント：バルブコンポーネントのシーリング性能を定期的に確認します。放電後、頻繁な荷重、または異常なノイズ後に圧力が急速に低下した場合、バルブのコア摩耗または電磁バルブの故障による可能性があります。そのような場合、キットは迅速に交換する必要があります。

2200599743 Atlas Copco Air Compressorチェックバルブ +パイプD.6メンテナンスアドバイス： 一方向バルブのシーリング性能を定期的に確認します。空気の漏れやジャミングがある場合は、時間内に交換する必要があります。特に6mmのこのような小口径のパイプラインでは、不純物がバルブコアを詰まらせる可能性が高くなります。 一元配置バルブ部品に関する特定の情報が必要な場合は、正確な互換性のあるパラメーターを照会できるように、空気コンプレッサーの特定のモデル（GA、GXシリーズなど）を提供することをお勧めします。

Atlas Copcoエアコンプレッサーオイルチェックバルブキットのメンテナンスと交換の注意事項 チェックバルブのシーリングパフォーマンスと運用性の柔軟性を定期的に検査して、バルブコアジャミングまたはシーリングコンポーネントの摩耗により、チェックバルブの故障またはオイル回路の抵抗の増加を防ぎます。 交換するときは、元の工場キットを使用して、モデルのオイル回路パラメーターとの互換性を確保し、互換性のない仕様による潤滑効果に影響を与えないようにします。 設置前に、オイル回路インターフェイスを清掃して不純物を削除します。設置後、試行操作を通じてオイル回路の圧力を確認して、使用する前に漏れがないことを確認します。 オイル回路システム全体の清潔さと性能の一貫性を確保するために、同時に潤滑油、オイルフィルターなどに置き換えることをお勧めします。

Atlas Copco Air CompressorsのLDI排水バルブのメンテナンスおよび交換用予防措置 排水バルブの作業状態を定期的に確認し、排水が滑らかであるかどうかを観察し、不純物による閉塞による排水の故障を避けます（補助洗浄のために定期的に排水を行うことができます）。 継続的な漏れや排水が不可能な場合は、圧縮空気の品質に影響を与えるのを避けるために、シーリングパーツまたはバルブ本体全体を時間内に交換する必要があります。 交換するときは、互換性のあるモデルを選択して、圧力グレード、インターフェイスサイズ、および機器が一致していることを確認します。設置前に、液体の排出を防ぐためにシステム圧力を空にする必要があります。 長期的なシャットダウンの前に、排水バルブとパイプラインを腐食から保護するために、システム内の残留水を手動で放電することをお勧めします。