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Atlas Copco Air Compressor「浄化チューブアセンブリ」の交換およびメンテナンスの推奨 交換サイクル：少なくとも年に1回。プレッシャードロップがプリセット値を超える場合、またはインジケータが示す場合に交換します。一部の動作条件では、これは4,000時間以下に短縮できます。 操作ポイント：ユニット全体を交換するか、交換前に部品を隔離して抑制します。交換中にダブルOリングとその他のシールを確認してください。フィルター要素をきれいにしないでください。元の工場部品のみを交換してください。 エネルギー節約の利点：高品質のフィルター要素は、圧力低下とエネルギー消費を減らすことができます。交換を無視すると、エネルギー消費が大幅に増加します。

Atlas Copcoのメンテナンスおよび交換ガイドライン 同期交換：油圧差とエネルギー消費を減らすために、エアフィルター、オイルフィルター、潤滑油を同時に交換することをお勧めします。 設置とシーリング：手動トルクに従って取り付けます。すべてのOリングを交換して、ろ過されていない空気やオイルのバイパスを避けます。 圧力差モニタリング：油圧差と燃料消費量に注意してください。異常に増加した場合は、検査と交換のためにマシンを停止します。 環境と負荷：高塵 /高湿度または重い負荷条件では、交換サイクルを3500〜4000時間以下に短縮できます。

Atlas Copcoスクリューエアコンプレッサーの「柔軟なジョイントのソフト接続キット」を正しく選択する方法 位置を決定します：トランスミッションエンド（ベベルギア）またはパイプライン端（クイック変更 /フレキシブルホース）。 モデルとシリアル番号の確認：サービスマニュアル /ネームプレートを参照して部品番号を確認し、クロスプラットフォームの誤用を避けます。 パラメーターに注意してください：送信エンド - 補償能力、トルク、材料。パイプライン端 - 直径、圧力定格、インターフェイス標準、長さ。 元の工場 /認定製品の優先順位付け：寿命と信頼性を確保します。

Atlas Copco "8000時間サービスメンテナンスキット"購入と交換キーポイント 「モデル +シリアル番号」を確認して、サービスマニュアルとスペアパーツリストで部品番号を確認します。オリジナルの工場または認定アクセサリーをお勧めします。 サービスマニュアルの手順に従って交換してください。トルク、シーリング、排気、流体の補充手順に注意してください。完了後、メンテナンスタイマーを記録してリセットします。 過酷な環境または高負荷条件では、6000〜7000時間に短縮できます。湿度の高い環境での凝縮および排水バルブのメンテナンスに注意してください。 異常な音、振動、温度または圧力が交換後に発生した場合は、すぐに検査のために機械をシャットダウンし、サービスチームに連絡してください。

Atlas Copco Air Compressor「水位センサー」迅速な診断と一般的な問題 誤報 /報告の失敗：プローブが詰まっている /ブロックされているか、カバーされているかどうか、インストールが緩んでいるかどうかを確認します。センサーを較正または交換します。 連続アラーム：排水バルブがブロックされているかどうか、または制御ロジックが異常であるかどうかを確認します。バルブグループと配管をきれいにします。 交換後の異常：部品番号、配線、範囲 /上限設定および下限設定を確認します。必要に応じて、リセット /再キャリブレーションを行います。

オイル温度のメンテナンスと断層処理Atlas Copcoエアコンプレッサーの電子Elektronikonコントロールモジュール 異常な油温度測定値がある場合、加熱/冷却システムが応答しない場合、または油温度が頻繁にトリガーされる場合、この制御モジュールに関連している可能性があります。メンテナンスの提案： まず、オイル温度センサーと接続ラインが正常かどうかを確認します。フロントエンド信号障害を排除します。 モジュール自体が故障している場合は、制御性能を確保するために元の工場部品を交換することをお勧めします。交換後、モデルと一致させるために特別なツールを介したパラメーターのキャリブレーションが必要です。 Elektronikonシステムのセルフチェック関数を介してモジュールのステータスを定期的に確認して、潜在的な問題を迅速に検出します。