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Atlas Copcoの4000時間のメンテナンスキットは、次のシナリオに適用できます。 コンプレッサーが約4000時間動作する場合、主に定期的な予防保守に使用されます。これは、Atlas Copcoが推奨するメンテナンスサイクルの1つであり、機器の継続的な動作が必要な産業シナリオに特に適しています。 キット内のコンポーネントを定期的に交換することにより、コンプレッサーの効率の低下、エネルギー消費の増加、またはフィルターの故障、オイルの老化、または不十分なシーリングによって引き起こされる装備の故障、およびシャットダウンを効果的に防ぐことができます。

Atlas Copco（大気コッコ）ソレノイドバルブのメンテナンスと交換のための重要なポイント： 毎日の使用中に、バルブのコアが立ち往生しないようにしたり、圧縮空気の不純物のためにシールが故障しないようにするために、クリーニングに注意を払う必要があります。 ソレノイドバルブが動作しない場合、漏れ、または制御が失敗する場合は、電源が正常かどうか、バルブコアが摩耗しているかどうかを確認する必要があります。互換性と信頼性を確保するために、元の工場部品を交換することをお勧めします。

Atlas Copcoスペアパーツ温度センサーのメンテナンスと交換： 長期使用後、油の汚染またはプローブの老化により測定偏差が発生する可能性があります。定期的なクリーニングとキャリブレーションが必要です。 異常な温度測定値または頻繁なアラームがある場合は、センサーの配線が緩んでいるか、プローブが損傷しているかを確認する必要があります。交換するときは、制御システムと測定精度との互換性を確保するために、元の工場のスペアパーツを選択する必要があります。

Atlas Copco Industrial Compressorsのソレノイドバルブのメンテナンスポイント： ソレノイドバルブは、圧縮空気中の不純物やオイル汚染のために立ち往生したり漏れたりする傾向があります。定期的な検査と清掃が必要です。 バルブが適切に動作できない場合は、電源が正常かどうか、バルブコアが摩耗しているかどうかを確認する必要があります。必要に応じて、制御システムの故障を避けるために、元の工場ソレノイドバルブを交換する必要があります。

メンテナンスの利点：個々のスペアパーツを個別に購入することと比較して、メンテナンスキットは必要なすべてのコンポーネントを一度に提供し、調達プロセスと在庫管理コストを削減できます。同時に、すべてのコンポーネントが元の工場標準と同じ材料と精度を保証し、メンテナンス後のバルブのシーリングパフォーマンス、調整精度、およびサービス寿命を保証します。

Atlas Copcoコンプレッサーモデル（GA、GAE、GHSなど）の幅広い範囲により、さまざまなモデルの電気コンポーネント仕様に違いがあります。コンポーネントを購入または交換するときは、コンプレッサーの特定のモデル、シリアル番号、コンポーネント番号を提供して、機器の電気システムとの互換性を確保する必要があります。認定ディーラーから正確なコンポーネント情報と互換性の提案を取得することをお勧めします。