コンポーネントの構成とタイプ
モデルによっては、クーラーキットには通常、次のものが含まれます。
クーラーコア：
オイルクーラー：コンプレッサーの潤滑油を冷却するために使用されます。主に管状またはプレート構造であり、材料は銅、アルミニウム、またはステンレス鋼（耐腐食性モデル）です。
エアクーラー：圧縮後の高温空気を冷却するために使用されます。オイルフリーの機械または二次圧縮モデルによく見られます。
シーリングおよび接続コンポーネント：
ガスケット、Oリング（油耐性、高温耐性材料）、クーラーと機械のボディの密閉を保証します。
インレットおよびアウトレットオイル /エアインターフェイス用のコネクタ、ボルトなど。
補助コンポーネント：
クーラーエンドカバー（一部のモデルの場合）、ダストフィルター（空冷モデル用）。
シーリングリングを取り付けたり、ピンを見つけたりするためのツール（取り付けの精度を確保するため）。
互換性のあるモデルとコア関数
互換性範囲：GAシリーズ（GA11-GA550など）、GX/Gシリーズ、その他の主流のネジ空気圧縮機をカバーしています。クーラーのサイズと熱散逸エリアは異なる電力モデルで異なります（たとえば、小型機は主に空冷を使用しますが、大型機械は水冷を選択できます）。
コア関数：
80〜95℃以内に潤滑油温度を制御します（油の劣化や乳化を避けるため）。
圧縮空気の温度を下げます（空冷モデルは通常、排気温度を周囲温度 + 10〜15℃まで下げます）。
メインユニット、モーター、およびその他のコンポーネントが妥当な温度範囲内で動作し、機器の寿命を延ばしていることを確認してください。
元の工場部品の利点
正確なマッチング：特定のモデル、冷却領域、フローチャネル構造、およびエアコンプレッサーの熱負荷に応じて設計されているため、熱効率が標準を満たすことを保証します。
材料保証：
冷却チューブは、高い熱伝導率材料（紫色の銅、高効率のアルミニウム合金など）を使用し、ヒートシンクの間隔を最適化して熱伝達効率を高めます。
シーリングパーツは、長期の高温および高圧環境に適した、油耐性および高温耐性ゴム（Fluorubberなど）を使用します。
高い耐久性：圧力抵抗（通常は作業圧力の1.5倍以上）と耐食性のテストを行い、寿命は最大8000〜15000時間（労働条件によって異なります）。
高い安全性：Atlas Copcoの安全基準に準拠しており、漏れによる油分またはシステムの汚染を回避します。
交換のタイミングとメンテナンスの提案
交換信号：
連続高オイル温度 /排気温度（通常の範囲を5℃以上）、洗浄後の改善はありません。
より涼しいコアの漏れ（油 /水混合物、油または水漏れを備えた圧縮空気）。
重度の閉塞、ヒートシンクの変形、または腐食（空冷モデルの場合）。洗浄を通してパフォーマンスを回復できません。
機器の操作は10年を超えるか、冷却効率が30％以上低下します（専門的なテストで確認されます）。
