主なタイプと関数
エアフィルターキット
構成：エアフィルター要素、シーリングガスケット（一部のモデルでは、プレフィルターも含まれています）が含まれます。
機能：大気中のダストと粒子を空気圧縮機に入る（通常は1μm以下であるフィルタリング精度）をフィルタリングし、不純物がメインユニットに入り、ローターとベアリングの摩耗を防ぎます。
互換性：吸気バルブのフロントエンドに取り付けられています。さまざまなモデルのフィルター要素のサイズとろ過領域（GA、GXシリーズなど）はさまざまであり、キットは特定のパワーモデルと一致する必要があります。
オイルフィルターキット
構成：オイルフィルター要素、設置シーリングリング（Oリング）、オイルドレンガスケット（一部のキット用）。
機能：潤滑油（ろ過精度≤10μm）に金属の破片、炭素化合物などをろ過し、メインユニット、ベアリング、およびその他の潤滑部品を保護します。
交換サイクル：通常の動作条件下では、4000〜6000時間。過酷な環境では、サイクルを短縮する必要があります。キットの設計は、このメンテナンスサイクルと一致しています。
オイルセパレーターキット
組成：オイルセパレータフィルター要素、上端および下端シーリングガスケット、オイルの一方向バルブ（一部のモデルの場合）を返します。
機能：圧縮空気中の潤滑油を分離し（99.99％を超える分離効率、残留オイルレート≤3ppm）、出力圧縮空気がきれいであることを確認します。
特徴：フィルター要素は、高精度のガラス繊維材料を使用します。キットのシーリングコンポーネントは、分離タンクの気密性を確保し、分離されていない石油とガスが直接排出されないようにします。
ポストフィルターキット
組成：精密フィルター要素（ほこり、油、水除去フィルター要素など）、シーリングコンポーネント。
機能：さらに、圧縮空気を精製して、下流の機器（食品、エレクトロニクス産業など）の高精度要件を満たし、グレード（粉塵除去）、Cグレード（オイル除去）、Tグレード（水除去）などに分割します。
元の工場キットの中心的な利点
正確な一致：エアコンプレッサーモデル、フィルター要素サイズ、インターフェイス仕様に応じて設計されており、バイパス漏れを回避します。
材料保証：
ろ紙は、安定したろ過効率を備えた温度とオイルに耐性のある高強度の複合材料を使用します（オイル分離器フィルター要素のガラス繊維層の勾配設計など）。
シーリング成分は、システムの圧力と温度環境に適した、油耐性と温度耐性ゴム（ニトリルゴム、フッ素ゴムなど）です。
パフォーマンスコンプライアンス：Atlas Copcoが厳密にテストして、フィルタリング効率、ダスト容量、抵抗などを確保します。パラメーターは、機器の設計基準を満たし、メインユニットへの損傷またはフィルター障害による非準拠圧縮空気の質を回避します。
