基本的な機能とアプリケーションシナリオ
コア機能：PD/PDPシリーズフィルターキットは、エアコンプレッサー用の治療後の装備の主要なメンテナンスコンポーネントです。彼らは、非常に正確なフィルタリング要素を使用して、圧縮空気から汚染物質を除去し、下流の空気圧装置、生産ライン、またはプロセスがきれいな圧縮空気を受けるようにします。該当するシナリオ：
食品加工、医薬品、電子製造、精密機器など、圧縮空気のオイル含有量と清潔さの厳格な要件を持つ産業用。
通常、エアコンプレッサー貯蔵タンクの後、乾燥機の前後に設置され、二次または三次ろ過段階として機能します。
コンポーネントの組成とろ過グレード
主なコンポーネント：
フィルター要素：ガラス繊維、活性炭、または多層複合材料を使用して異なるモデルを備えたコアフィルタリングコンポーネント。
シーリングコンポーネント：ろ過プロセス中にバイパス漏れがないように、フィルター要素の取り付けシーリングリング、エンドカバーガスケットなどを含む。
補助アクセサリ：一部のキットには、バルブシーリングリング、インストール手順などが含まれる場合があります。
ろ過グレード（参照標準）：
PDシリーズ：一般的なレベルのろ過に対応する場合があります。通常、1μm以上の固体粒子とオイルミストを除去することができます。残留油速度≤0.5ppm。
PDPシリーズ：高精度ろ過（精密または超高度レベルなど）のために、0.01μm以上の粒子を除去することができ、残留油速度≤0.01ppmで、水除去機能が含まれる場合があります。
（特定のパラメーターは、元の工場マニュアルを参照する必要があります。異なるモデルのろ過精度は異なる場合があります）
元の工場キットの機能
高精度ろ過：フィルター要素は、Atlas Copcoの専用ろ過材料を使用し、低圧損失を維持しながら、多層勾配構造を介して効率的な傍受を達成します（エネルギー消費の削減）。
材料互換性：
フィルター要素材料は油耐性であり、温度耐性（圧縮空気システムの温度変化に適応）であり、繊維は簡単に分離することはなく、二次汚染を回避します。
シーリングコンポーネントは、耐性ゴム（ニトリルゴムや蛍光剤など）を使用し、圧縮された空気圧と湿度環境での長期的な信頼できるシーリングを確保します。
フィルターハウジングと一致する：キットのサイズは、Atlas Copco PD/PDPシリーズフィルターハウジングに正確に適合し、サイズの逸脱による設置の困難またはフィルター障害を回避します。
交換のタイミングとメンテナンスの注意事項
交換信号：
前後のフィルター間の圧力差（通常は0.5〜0.7バー）を超え、フィルター要素が詰まり、交換が必要であることを示します。
下流の機器は、油汚染または粒子汚染の兆候を示しています（詰まった空気圧成分、製品表面の油汚れなど）。
指定された交換サイクルに到達します（通常は8000〜12000時間、労働条件とろ過グレードに従って調整されます）。
メンテナンスポイント：
オリジナルの工場部品が好ましい：Atlas CopcoのPD/PDPフィルターキットを使用して、ろ過精度とシーリングパフォーマンスを確保する必要があります。材料やサイズの問題のため、サブファクトル部品はろ過効果を満たしていない場合があります。
インストール仕様：
交換の前に、フィルターの前後にバルブを閉じて内部圧力を放出し、安全な動作を確保します。
フィルターハウジングの内部をきれいにし、残留不純物を除去し、シーリング表面が無傷かどうかを確認します。
新しいフィルター要素のシーリングリングを正しくインストールする必要があります。必要に応じて、少量のきれいなシリコングリース（非オイルベース）を塗り、シーリングパフォーマンスを高め、指定されたトルクでエンドカバーを締めます。
関連するチェック：フィルター要素を交換するときは、同時に、バルブが適切に動作しているかどうかを確認して、凝縮水を滑らかに排出できるようにし、ろ過効率に影響を与えないようにします。
