1。機能と作業原則
自動化制御：コントローラー（PLC）（24V DC電圧）から電気信号を受信することにより、ソレノイドバルブ内の電磁コイルは磁力を生成し、バルブコアを動かして動きます（空気経路やオイルパスの制御など）を開閉し、圧縮の主要な作用の正確な制御を実現します。
典型的なアプリケーションシナリオ：
吸気バルブの開閉を制御し、コンプレッサーの荷重/アンロード状態を調整します。
定期的に、定期的に、汚染物質バルブ（オイルガス分離器や貯蔵タンクの自動排水バルブなど）の充電から凝縮水の自動排水を制御します。
過圧または過剰な肥満の場合に、関連するオイルまたは空気経路を迅速に遮断するなど、安全保護回路に参加します。
利点：高速応答（ミリ秒レベル）、高制御精度、頻繁なスタートストップ条件に適しており、コンプレッサーの自動操作のコアコンポーネントです。
2。構造と特性
コアコンポーネント：電磁コイル（24V DC）、バルブコア、バルブボディ、スプリング、およびシーリングパーツで構成されています。コイルが通電されると、バルブのコアが通路を開くために移動し、それがエネルギー化されると、スプリングが戻って通路を閉じます（主に閉じたタイプの主に、通常は通常開いたタイプです）。
材料互換性：
バルブボディは主に真鍮またはステンレス鋼を使用しており、圧縮空気からの腐食、潤滑油、または凝縮水からの腐食に耐えることができます。
シーリングパーツ：一般的にニトリルゴム（NBR）またはFluorOrubber（FKM）を使用して、高温（80〜120）および圧力環境でのシーリング性能を確保します。技術仕様：
作業電圧：DC 24V（安全性の高いコンプレッサー制御システムの低電圧回路に適しています）。
作業圧力：通常0.5-1.6 MPa（制御回路要件に応じて設計）。
インターフェイスサイズ：一般的にG1/4、G3/8など。異なる直径の制御パイプラインに適したスレッド仕様。
3.一般的な障害とメンテナンス
典型的な障害の症状：
曲がりくねった燃え尽き：不安定な電圧、過負荷、または湿度の高い環境によって引き起こされ、ソレノイドバルブの作用として現れます。これは、マルチメーターでコイル抵抗を測定することで検出できます（通常、通常の抵抗は数百オームになり、燃え尽きた後、無限になります）。
バルブのコアが詰まっている：不純物、石油堆積物、または老化シールによって引き起こされ、バルブが完全に開閉できない、または動きが遅くなっていないため、異常なコンプレッサーの荷重または下水排出不良を引き起こす可能性があります。
漏れ：シーリング成分の摩耗またはバルブ本体の損傷によって引き起こされ、制御ガス/オイルの漏れが発生し、システム圧力の安定性に影響します。
メンテナンスと交換のキーポイント：
定期的なクリーニング：コンプレッサーのメンテナンス中に、ソレノイドバルブの界面に不純物があるかどうかを確認してください。必要に応じて、バルブコアを分解してクリーニングします（操作は電源を切る必要があります）。
交換仕様：
元の工場と同じ仕様の24Vソレノイドバルブ（モデル、インターフェイスサイズ、圧力グレードなど）を選択し、制御システムとの互換性を確保するためにAtlas Copcoのオリジナルアクセサリーを優先的に選択する必要があります。
交換する前に、電源を切断し、パイプライン圧力を放出し、電源を上げたり、高圧媒体を噴霧したりしないようにします。
設置するときは、流体の流れ方向（一部のソレノイドバルブには方向マーキングがあります）に注意し、スレッドの損傷を避けるためにインターフェイスを締めるときは過度に締められないようにします。
予防保守：塵と湿度が高い環境では、検査サイクルを短縮し、コイルの過電圧損傷を防ぐために制御回路電圧の安定性を確保することをお勧めします。
