Atlas Copcoの主な機能
電力トランスミッション：モーターから空気圧縮機の作業成分（スクリューローター、ピストンクランクシャフトなど）に電力を伝達し、圧縮機構を動作させます。
速度規制：さまざまなギアの組み合わせを介して、作業コンポーネントの回転速度（ローター速度の低下や速度の上昇など）を調整し、圧縮要件に一致させます。
トルク変換：パワーの出力トルクを変更して、さまざまな労働条件（スタートアップ、フルロード操作など）で適切な駆動力を確保します。
同期操作：二重スクリューエアコンプレッサー（ネジ機など）では、ギアは、障害と雌ローターの正確なメッシュと同期の回転を保証し、干渉と衝突を回避します。
一般的なタイプとアプリケーション
空気コンプレッサーのタイプと伝送要件によれば、それは主に次のカテゴリに分かれています。
円筒形のギア
歯は、まっすぐな歯、らせん歯、交差型の歯などを含む円筒表面に分布しています。
アプリケーション：ネジ型エアコンプレッサーのメイントランスミッションギア（主にヘリカルギア、滑らかなトランスミッションと低ノイズを備えた）、ピストンタイプのエアコンプレッサーのクランクシャフトギア。
特性：単純な構造、高透過効率（最大98％以上）、平行軸伝達に適しています。
円錐形
歯は円錐表面に分布し、交差する軸間の伝達に使用されます（通常は90°）。
アプリケーション：送電の方向を変更するときに使用されるモバイルエアコンプレッサーの伝送システム。
特性：垂直電力伝達を実現できますが、製造精度が高い必要があり、より高価です。
同期ギア
2つのローターが固定速度比とクリアランスを維持することを保証するために、ダブルローター（ネジ、スライディングベーンなど）専用に設計されています。
アプリケーション：オイルのないエアコンプレッサー（オイルフィルムの潤滑に依存していないため、ギア強制同期が必要です）。
特性：非常に小さな歯側クリアランス、高い材料強度には、メッシュの精度を確保するために高精度処理が必要です。
ギアシャフト
小さな空気コンプレッサーまたは低負荷伝達に適したギアとシャフトの統合設計。
アプリケーション：マイクロピストンタイプのエアコンプレッサーのトランスミッションシステム。
重要なパラメーターと資料
コアパラメーター
モジュール（ベアリング容量を決定するギアサイズの基本パラメーター）;
歯の数（透過率、歯数の比=回転速度の逆数に影響します）;
歯のプロファイルの精度（通常6〜8グレード、精度が高く、ノイズが低くなり、寿命が長くなります）。
接触強度と曲げ強度（歯の表面摩耗と骨折に対する抵抗）。
一般的な材料
中炭素合金鋼（40cr、20crmntiなど）：浸炭とクエンチング、表面硬度が高く（HRC58-62）、コアの良好な靭性、メイントランスミッションギアに適している。
鋳鉄（HT300など）：低コスト、良好な耐摩耗性、低負荷補助ギアに適しています。
ステンレス鋼：錆びや感染を防ぐために、湿気または腐食性の環境で使用されます。
一般的な障害とメンテナンス
典型的な障害
ギアの表面摩耗 /孔食：潤滑油の不十分なオイル、オイルの品質の低下、または過度の不純物が原因で、ギア表面にピットとして現れ、皮をむきました。
ギア骨折：過負荷操作、材料の欠陥、または設置の不整合（シャフトの並列偏差など）が原因で、重度の異常なノイズが伴う場合があります。
過度の歯のクリアランス：長期摩耗によって引き起こされ、伝播ショック、振動、騒音の増加が引き起こされます。
接着剤の損傷：高速重量荷重下での潤滑障害、金属の剥離を引き起こすギア表面の高温接着。
メンテナンスポイント
定期的な検査：ギアの歯の表面の状態を観察し、歯のクリアランスを測定し、異常な場合は時間内に交換します。
潤滑管理：専用のギアオイル（または空気圧縮機固有のオイル）を使用し、定期的に交換し、オイルレベルを普通に保ちます。
設置キャリブレーション：ギアシャフトの並列性と垂直性が要件を満たしていることを確認し、不均衡な操作を避けてください。
負荷制御：エアコンプレッサーが長期の過負荷で動作しないようにし、ギアの疲労損傷を減らします。
エアコンプレッサーギアの設計とメンテナンスは、マシンの全体的な性能に不可欠です。優れた潤滑システムを備えた高精度ギアは、動作ノイズを大幅に削減し、サービス寿命を延長し、エアコンプレッサーの効率的で安定した動作を確保することができます。
オイル注入ネジコンプレッサーの排水装置は、オイル注入スクリューコンプレッサーの排水装置（すなわち、オイル注入スクリューエアコンプレッサー）は、システムから凝縮水を除去するための重要なコンポーネントです。その機能は、水と潤滑油の混合物を防ぐことであり、油の乳化を引き起こし、潤滑効果を減らし、水が圧縮された空気に入り、ガス供給に使用される機器に影響を与えるのを防ぐことができます。排水装置の詳細な紹介は次のとおりです。
排水装置の機能と重要性
凝縮水の分離：圧縮空気の冷却プロセス中に、凝縮水が生成されます。排水装置は、オイルガス分離器、貯蔵タンク、クーラーなどのコンポーネントからこの水を速やかに放電できます。
潤滑油の保護：水が潤滑油に混合するのを防ぎ、油の乳化と劣化を引き起こす可能性があり、ローター、ベアリングなどの摩耗につながる貧弱な潤滑剤を避けます。
ガス品質の確保：圧縮空気の水分含有量を減らすために、その後のガス供給装置（空気圧ツール、精密機器など）の乾燥要件を満たします。
腐食の防止：パイプラインや貯蔵タンクに水の蓄積を避けます。これにより、錆を引き起こし、機器の寿命が短くなる可能性があります。
一般的なタイプと作業原則
インストールの場所と自動化の程度に基づいて、主に次のタイプに分かれています。
手動排水バルブ
構造：オイルガスセパレーターの底部に設置されたシンプルなボールバルブまたは針バルブ、貯蔵タンクの最下点、クーラーの排水コンセントなど。
操作モード：自動化が低い小さな空気コンプレッサーまたはシナリオに適した水を放電するために、バルブを手動で定期的に開く必要があります。
機能：低コスト、シンプルな構造ですが、手動操作が必要です。排水が忘れられている場合、水の蓄積につながる可能性があります。
自動排水バルブ（フロートタイプ）
構造：水の浮力を使用してバルブの開閉を制御するフロート、レバー、密閉バルブコアが含まれています。
作業原則：蓄積された凝縮水が一定量に達すると、フロートが上昇し、バルブのコアが開き、水が排出され、その後フロートが落ちてバルブが閉じられます。
アプリケーション：オイルガスセパレーター、貯蔵タンク、冷却後などの底部は、手動介入なしに自動的に水を排出できます。
特徴：高信頼性、中型および低圧システムに適していますが、妨害を防ぐために内部不純物の定期的な洗浄が必要です。
電子タイミングドレナージバルブ
構造：電磁バルブ、タイマー、コントローラーで構成されており、排水サイクル（30分ごとなど）と排水期間（5秒など）を設定することで排水が自動的に開きます。
アプリケーション：圧縮されたエアパイプライン、フィルター、乾燥機など、特に固定排水頻度のシナリオに適しています。
特徴：調整可能、さまざまな条件に適応可能ですが、電源が必要であり、偶発的な排水（水がない場合は開くなど）がある場合があります。
ゼロエアロスドレナージバルブ
構造：液体レベルのセンシングと正確なバルブコアを組み合わせます。水が検出された場合にのみ開き、排水中に圧縮空気がほとんど損失しません。
動作原理：電極または水位の容量性センシングを通じて、水があるときに排水チャネルが開かれ、水が排出された直後に閉じます。
アプリケーション：大きなネジ空気圧縮機のオイルガス分離器など、エネルギー消費感度を備えたシステム。
特徴：優れたエネルギー効率、正確な排水、より高いコスト。インストール
インストール場所：
機器またはパイプラインの最下点（ガス貯蔵タンクの底やオイルガス分離器の排水路など）に設置し、凝縮水が自然に収束するようにする必要があります。
排水コンセントは、排水中に水をかけることによって引き起こされる短絡を防ぐために、電気部品から遠ざけている必要があります。
大規模なシステムの場合、排水効率を改善するために、マルチステージクーラーとフィルターの後に排水装置を個別に設置することをお勧めします。
