Atlas Copco Screws Eir Compressor特殊圧力センサー
1。コア関数と役割
圧力監視とフィードバック：空気コンプレッサーのさまざまな部分（0-16BAR、0-25BARなど、一般的な範囲など）での圧力値のリアルタイム検出。制御システムが設定された圧力範囲内で安定した動作を確保するためのデータ基盤を提供します。
安全保護：圧力が安全性のしきい値（過圧など）を超えると、コントローラーに信号を送信し、シャットダウンをトリガーするか、保護を停止して、過剰圧力による機器の損傷を防ぎます。
インテリジェントコントロール：PLC制御システムと協力して、自動荷重/荷降ろし、周波数調整、その他の機能を実現します。たとえば、パイプラインの圧力が上限に達すると、センサー信号がコンプレッサーの荷重を引き起こします。圧力が下限に低下すると、負荷がトリガーされ、エネルギーが節約され、消費が削減されます。
2。適用されるモデルと仕様
適用可能なシリーズ：GA、ZR、ZT、GHSおよびその他の主流のネジエアコンプレッサーシリーズで広く使用されています。異なるモデルは、異なるインストール寸法、インターフェイスタイプ（G1/4スレッドインターフェイス、M12など）、および信号出力方法に対応します。
信号タイプ：一般的な出力信号は、4-20MA電流信号（長距離伝送に適した強力な干渉能力）または0-10V電圧信号です。一部のインテリジェントセンサーは、Modbusやその他のデジタル通信プロトコルをサポートしています。
測定培地：圧縮空気、オイルガス混合物など、ハウジングおよびセンシング要素は、コンプレッサー内のオイルミストおよび温度環境に適応する油耐性耐温度材料（ステンレス鋼316Lなど）を使用します（-20〜85℃）。
3。一般的な障害と交換シナリオ
障害の症状：
異常な圧力表示（値のドリフト、信号なし、実際の圧力と一貫性のないディスプレイ値など）。
空気コンプレッサーの頻繁な積み込み/アンロード、セットの圧力に到達できない、または予期しないシャットダウン。
ゆるいセンサーの配線、インターフェイスの漏れまたはシェルの損傷。
交換タイミング：センサーが上記の障害を示し、配線またはパイプラインの問題が除外された場合、迅速に交換する必要があります。定期的に（通常は1〜2年）校正し、キャリブレーション後に精度が不十分な場合は交換することをお勧めします。
4。交換および設置のヒント
インストール前の準備：
マシンをシャットダウンしてシステム圧力を解き、電源を遮断し、操作中の安全性を確保します。
新しいセンサーモデルが元の部品と一致していることを確認し（機器マニュアルまたは古い部品番号を参照）、インターフェイススレッドのシーリングリングがそのままであるかどうかを確認します。
交換手順：
古いセンサーの配線端子を取り外します（配線エラーを避けるために配線シーケンスを記録します）。
レンチを使用して古いセンサーを外し、設置インターフェイスのシーリング表面をきれいにし、破片や損傷を確認します。
新しいセンサーのシーリングスレッドをテープで包みます（またはマッチングシーリングリングを使用）し、指定されたトルク（通常15〜25n.m）に締め、漏れがないようにします。
元の配線シーケンスで信号線を接続し、しっかりした接続と良好な断熱性を確保します。
デバッグと検査：
マシンを起動した後、コントローラーによって表示される圧力値が実際の圧力と一致しているかどうかを観察します（圧力計と比較）。
エアコンプレッサーの荷重/アンロードプロセスをテストして、通常の圧力制御ロジックと異常なアラームがないことを確認します。
