Atlas Copco Air Compressorオイルフィルターキットサービスセット
I.構成と機能
コアコンポーネント：通常、元の工場オイルフィルター（フィルター要素）、シール（Oリング、ガスケットなど）、バイパスバルブアセンブリ（一部のモデル）、および専用のインストール手順が含まれます。一部のハイエンドキットには、オイルソイルクリーニングクロスまたは専用の分解ツールが付属する場合があります。
全体的な機能：フィルター要素とシールを交換することにより、潤滑油から金属の破片、オイルスラッジ、炭素粒子などを除去し、ろ過効率を回復し、シールの老化によって引き起こされる漏れを解き、潤滑系のシールとろ過効果を確保します。
ii。互換性の特性
さまざまな一連の空気圧縮機（GA、ZR、ZT、PDPなど）の潤滑システムパラメーター（流量、圧力、フィルター仕様）にカスタマイズされ、モデルとの完全なマッチングが確保されます。たとえば、GAシリーズのネジコンプレッサーとZRシリーズのオイルフリーコンプレッサー用のオイルフィルターサービスキットは、フィルター要素サイズとシール材料に違いがある場合があります。
フィルター要素：10-20μmのろ過精度を備えた効率的なフィルタリング材料（ガラス繊維複合濾紙など）を使用し、小さな不純物を効果的に傍受する；シール：オイル耐性、高温耐性ゴム、植生油の長期浸漬に適しています。
iii。交換サイクルとシナリオ
定期的なメンテナンス：空気圧縮機の潤滑油に置き換えることをお勧めします。通常、サイクルは2000時間から4000時間の範囲（特に機器マニュアルに従って）です。ろ過性能が新しいオイルのパフォーマンスと一致するようにします。
障害置換：油圧が異常（低すぎる）、フィルター要素アラーム（圧力差が0.2 MPaを超える）、または潤滑油の不純物が大幅に増加する場合、サービスコンポーネント全体をすぐに交換する必要があります。
IV。交換操作ポイント
準備：
電源をシャットダウンして切断し、オイル回路の油圧を放出し、ユニットが通常の温度を冷却するのを待ちます。
オイルコレクション容器を準備し、交換プロセス中にオイルの漏れを避けるために、オイルフィルターの下に置きます。
交換手順：
レンチを使用して古いオイルフィルターを取り外し、容器に残留オイルを注ぎます。
フィルターベースのシーリング表面をきれいにし、傷や不純物を確認します（必要に応じて、きれいな布で拭いてください）。
キットから新しいフィルター要素を取り外し、シーリングリングに少量の新しい潤滑油を適用します（シーリングパフォーマンスを向上させます）。
指定されたトルク（通常は25〜35 n・m）で新しいフィルター要素を締めて、安全なシールを確保します（損傷を避けるために強制的に締めないツールを使用しないでください）。
ベースのシーリングガスケットまたはOリング（キットに含まれる）を交換し、すべての接続ポイントで信頼できるシーリングを確保します。
インストール後のチェック：
新しい潤滑油を指定されたレベルに追加し、ユニットを起動し、5〜10分間実行します。
フィルターとベースの接続ポイントでのオイルの漏れを確認し、油圧が正常範囲に戻っているかどうかを観察します。
