2901164101オイル注入スクリューコンプレッサーのオリジナルのAtlas Copcoキット

Atlas Copcoメンテナンスキットの主なコンポーネント：

通常、次のコアコンポーネントを含めます（特にモデルによって異なります）。

Atlas Copco Air Filter：

高品質のろ紙または複合フィルタリング材料（多層ガラス繊維など）を使用し、メインフィルター要素と安全フィルター要素（一部のモデル）に分割します。メインフィルター要素は、ほとんどの不純物を傍受する責任があり、一般に1〜5ミクロンの範囲のろ過精度があります。安全フィルター要素はバックアップとして機能し、メインフィルター要素が損傷したときに不純物がメインユニットに直接入るのを防ぎ、二重保護を提供します。

Atlas Copco Seals：

フィルター要素とフィルターハウジングの密閉に使用されるゴム製シーリングリング、ガスケットなどが含まれ、ろ過されていない空気が隙間から入るのを防ぎ、すべての入ってくる空気がろ過のためにフィルター要素を通過することを保証します。

Atlas Copcoインストールアクセサリー：

一部のメンテナンスキットには、標準化された交換操作を容易にするために、クリップ、ボルト、またはインストール手順の修正が含まれます。

コア関数

Atlas cocco摂取ろ過：大気中のほこり、砂粒子、繊維を効率的に傍受し、メインユニットに入る汚染物質を減らし、ローターやベアリングなどの精密成分の研磨摩耗を減らします。

摂取効率を保証します：合理的なプリーツ構造と換気設計により、効率的なろ過を達成しながら摂取抵抗が低下し、エアコンプレッサーが十分な摂取量を受け取り、定格の排気量とエネルギー効率を維持します。

関連するコンポーネントの寿命を拡張します。不純物によって潤滑油の汚染を減らし、オイルフィルターとオイルセパレーターの詰まりを遅らせ、機械の全体的なメンテナンスコストを間接的に低下させます。

互換性と交換ポイント

互換性のあるモデル：

さまざまなメンテナンスキットは、特定の一連のエアコンプレッサー（GA、G、ZRなど）に対応しており、フィルター要素のサイズ、設置方法、フィルターハウジングマッチに設置を確保するために、機器モデルとシリアル番号に基づいて互換性を確認する必要があります。

交換サイクル：

通常の条件では、2000〜4000時間ごとに交換することをお勧めします。過酷な環境（鉱山、セメント植物、建設現場など）では、交換期間は1000〜2000時間に短縮する必要があります。

一部のモデルには、エアフィルター圧力差メーターが装備されています。圧力差が設定値（通常5〜10 mbar）を超える場合、すぐに交換する必要があります。

交換の注意事項：

交換する前に、マシンを停止し、フィルターハウジングの外側をきれいにして、分解中に破片がフィルターハウジングに落ちないようにします。

新しいフィルター要素を取り付けるときは、シールが無傷で正しく配置されていることを確認し、固定コンポーネントを締めます（過剰に明るくなり、フィルターハウジングを損傷します）。

交換後、フィルター要素とフィルターハウジングの間の適合を確認し、マシンを起動した後、圧力差が正常範囲に戻っているかどうかを観察します。