アプリケーションシナリオと関数
コア機能：元の工場チェックバルブと一致して、一方向の伝導特性を介した圧縮空気、潤滑油、または冷却液の逆流を防ぎ、逆圧力衝撃からメインユニット、モーター、ポンプなどの空気圧縮機の主要成分を保護します。
一般的なアプリケーションの場所：
エアコンプレッサー排気パイプライン（シャットダウン中に圧縮空気がメインユニットに流れないように防ぐ）。
潤滑油パイプライン（シャットダウン後の逆流れによるローカルオイル不足を回避）。
冷却システムパイプライン（冷却液の逆蓄積の防止）。
互換性のあるモデル：主にAtlas Copco GAシリーズやGXシリーズなどの主流のネジエアコンプレッサーと互換性があります。対応するキットは、特定のモデルのチェックバルブのインストールサイズと圧力グレードに基づいて選択する必要があります。
キットの構成と構造的特徴
主なコンポーネント：通常、チェックバルブボディ、バルブコア（バルブディスク、ボール型のバルブコアなど）、スプリング、シーリングパーツ（Oリング、バルブシート）、設置ボルト、その他のメンテナンスが必要とするアクセサリーが含まれます。
構造形式：主にスプリングタイプのチェックバルブ（スプリングフォースで閉じ、中圧で開いた）、一部はスイングタイプ（大きなフローパイプラインに適しています）です。
物質的な特性：
バルブ本体は、鋳鉄、真鍮、またはステンレス鋼（中程度と圧力に基づいて選択）で作られており、システム圧力に耐えることができます（通常0〜16バー、高圧モデルの場合は最大25 bar）。
バルブコアとスプリングは、耐食性耐性の高強度材料（ステンレス鋼など）で作られており、信頼できる動作を確保しています。
シーリングパーツは、エアコンプレッサー培地の特性に適した、油耐性の温度耐性ゴム（ニトリルゴム、フルオラバーなど）を使用します。
互換性のあるキットの機能
最適化された互換性：元の工場チェックバルブ（スレッドタイプ、フランジサイズなど）の設置サイズとインターフェイス仕様に応じて設計され、パイプラインまたは設置構造を変更せずに元の工場コンポーネントを直接交換することができます。
元の工場に近いパフォーマンス：元の工場チェックバルブの開口圧、フロー特性、シーリングパフォーマンスをシミュレートすることにより、通常の動作条件下でシステムとの互換性を保証し、基本的な機能要件を満たします。
経済的利点：価格は通常、元のファクトリーキットよりも低く、非排他的な労働条件における費用に敏感なメンテナンスのニーズに適しています。
メンテナンスの利便性：キットには、交換に必要なすべてのアクセサリが含まれており、散在する部品を個別に購入する必要はなく、メンテナンスプロセスを簡素化します。使用法
選択マッチング：
互換性のないパラメーターによるインストールの難しさや機能的障害を回避するために、選択したモデル（インターフェイスサイズ、作業圧力、中型タイプなど）と互換性のある停止バルブの仕様を確認します。
coldice品質リスクを減らすために、サードパーティのテストまたは市場検証を受けた互換性のあるブランドを選択します。
インストールガイドライン：
元の工場の設置方向（バルブ本体に示されているフロー方向）に従って停止バルブを厳密に取り付け、逆の設置を避けて、媒体が流れたり、バックフロー機能を失ったりすることができないようにします。
パイプインターフェイスを清掃し、シーリング表面の平坦性を確認し、シーリング要素の正しい設置を確認し、漏れを防ぎます。
指定されたトルクに従って接続ボルトを締めて、電源が過剰に締められないようにし、バルブ本体が変形します。
パフォーマンス検証：
インストール後、バックフロー関数（シャットダウン後の逆流量の兆候をチェックするなど）をテストします。
動作圧力損失を監視します。元の工場部分よりも大幅に高い場合、システムの効率に影響を与える可能性があり、迅速に調査する必要があります。
定期的な検査：互換性のあるコンポーネントの寿命は、元の工場部品の寿命よりもわずかに短い場合があります。検査サイクル（3000〜5000時間ごとなど）を短縮して、バルブコア摩耗やスプリング疲労などの問題を迅速に検出することをお勧めします。
