業界ニュース

Atlas Copco Centrifugal Air Compressorsのワームホイールタイプのインペラのメンテナンスキーポイント 定期的な検査：内視鏡を使用するか、分解のためにシャットダウンして、亀裂、摩耗、堆積物、またはインペラ表面に異物の衝撃マークがあるかどうかを確認します。ブレードの根（ストレス集中領域）に特に注意を払う必要があります。 動的バランスキャリブレーション：インペラーが長期運転後にわずかな変形または摩耗を示した場合、動的バランスの不均衡を引き起こす可能性があります。シャフトシステムの過度の振動を避けるために、再キャリブレーションが必要です。 交換基準：インペラーに取り返しのつかない亀裂、刃への深刻な損傷、または動的バランスが適格な範囲に調整できない場合、ユニットの一致と運用の安全性を確保するために、元の工場のインペラーを時間内に交換する必要があります。

Atlas Copcoオイルクーラーのメンテナンスと交換の提案 定期的なクリーニング：空冷クーラーの場合は、定期的にフィンのほこりと油の汚れをきれいにします。水冷式の場合は、水路がブロックまたは詰まっているかどうかを確認して、冷却効果を確認してください。 リークチェック：毎日の検査中に、表面に油汚れがあるかどうかを観察し、クーラーの界面を確認してください。漏れが検出された場合は、シーリングパーツまたはキット全体を迅速に交換します。 交換のタイミング：クーラーが重度の腐食、フィンへの大規模な損傷、または異常な油温度上昇を引き起こす内部詰まりを示す場合、キット全体を交換することをお勧めします。 Atlas Copcoのオリジナルアクセサリーを優先的に使用して、ユニットとの互換性と冷却性能を確保します。 このキットの信頼できる動作は、オイルフリーエアコンプレッサーのエネルギー消費、安定性、およびサービス寿命に直接影響し、ユニットの効率的な動作を維持するための重要な保証です。

エアコンプレッサー圧力センサーは、設置とメンテナンス用です。 設置場所：通常、貯蔵タンクの出口、コンプレッサーの排気ポート、またはメインパイプラインに設置され、センサーがシステム圧力を正確に反映し、高温、油汚れ、または重度の振動への直接暴露を回避できるようにします。 定期的なキャリブレーション：測定精度を確保するために、センサーを定期的に調整する必要があります（一般に1年に1、2回）漂うための制御障害を防ぎます。 毎日の検査：センサーの配線が緩んでいるかどうかを確認し、エアの漏れや接触不良のために測定精度に影響を与えないようにシールが良いかどうかを確認してください。センサーに異常なディスプレイまたは信号出力が見つからない場合は、障害を迅速にトラブルシューティングするか、交換する必要があります。

Atlas Copco産業コンプレッサーで使用されるゴムの結合は、老化、亀裂、変形、または過度の摩耗の兆候について、メンテナンス中に定期的に検査する必要があります。損傷が見つかった場合は、カップリングの故障がコンプレッサーに透過障害を引き起こし、機器の通常の動作に影響を与えるのを防ぐために、すぐに交換する必要があります。機器と性能との互換性を確保するために、Atlas Copcoの元の工場部品を交換用に使用することをお勧めします。

交換およびメンテナンスのキーポイント 交換サイクル：4000-6000時間または毎年必要に応じて交換します。高ダスト /高湿度または重い負荷条件の場合、3500〜4000時間に短縮できます。 設置とシーリング：手動トルクに応じて取り付け、すべてのOリングを交換し、フィルタリングされていない空気またはオイルバイパスを避けてください。 圧力差モニタリング：油圧差と燃料消費量に注意を払ってください。異常に増加した場合は、検査と交換のために機械を停止します。 コンパニオンの交換：エアフィルター、オイルフィルター、潤滑油と同時に交換して、油圧の差とエネルギー消費量を減らすことをお勧めします。

金属ピストンバルブのメンテナンスと修理の推奨事項 交換戦略：ランニング時間 /圧力差 /異常な温度または異常なリスニングによってトリガーされ、マニュアルに従って置き換えます。同じレベルのガスバルブについては、パフォーマンスの不均衡を避けるためにセットとして置き換えることをお勧めします。 設置とシーリング：バルブの溝と通過を徹底的にきれいにし、すべてのシールを交換し、均等に締めます。設置後に気密性テストを実施し、ろ過されていない空気のバイパスを厳密に禁止します。 条件監視：バルブカバーの温度、圧力、振動を定期的に記録します。異常な温度上昇 /異常なノイズは、バルブプレート /バルブ疲労またはシールの故障を示し、すぐに検査のために機械を停止する必要があります。 試運転とランニングイン：新しいマシンまたは主要な修理後、漏れや異常な振動を確認するには、ランニングインおよび再検査が必要です。