業界ニュース

交換とメンテナンスのヒント： 老化と亀裂、膨らみ、漏れ、またはホース内の界面のゆるい界面などの問題に気付いた場合、油の漏れを防ぐために迅速に交換する必要があります。 交換中に元の工場部品を使用し、マニュアルの指定されたトルクに従ってインターフェイスを締めて、不適切な設置による漏れを防ぐことをお勧めします。 特に機器のメンテナンス中に、ホースの状態を定期的に検査し、摩擦による損傷を避けるために、他のコンポーネントとの接触に注意してください。

購入とメンテナンスの提案： 購入チャネル：Atlas Copcoの公式Webサイトを通じて、または部品と保証の信頼性を確保するために、認定された認定サービスプロバイダーから優先的に購入します。 インストールとメンテナンス：インストール中に、インターフェイスサイズのマッチングに注意してください。不純物がブロックするのを防ぐために、バルブ本体を定期的に掃除します。異常な排水がある場合（しっかりと開閉できないなど）、システムの動作に影響を及ばないように、元の工場部品を時間内に交換することをお勧めします。

メンテナンスの提案： 設置中に、フランジのシーリング表面が良好な状態であるかどうかを確認する必要があります。元の工場シーラントガスケットを使用し、指定されたトルクに従ってボルトを締めます。これは、不適切な設置により、空気の漏れやコンポーネントの損傷を防ぐためです。

メンテナンスの提案： 設置中に、フランジのシーリング表面が良好な状態であるかどうかを確認する必要があります。元の工場シーラントガスケットを使用し、指定されたトルクに従ってボルトを締めます。これは、不適切な設置により、空気の漏れやコンポーネントの損傷を防ぐためです。

メンテナンスリマインダー： 6〜12か月ごとに、ジャミング（洗浄のために分解するために分解）とスプリングを疲労させるためにバルブコアに確認してください。老化したシールをタイムリーに交換します。 圧力が抑制後に速すぎる場合、または完全に緩和できない場合は、バルブコアシールが故障したかどうか、または制御信号が正常かどうかを調査します。

互換性のあるチェックバルブキットは、元の工場キットの経済的な代替品として機能します。ただし、高圧、高周波動作、または非常に高い信頼性要件を持つ状況では、Atlas Copcoの元の工場部品を優先オプションとして選択することをお勧めします。