業界ニュース

メンテナンスと交換の仕様： 定期的なキャリブレーション：業界の基準によると、正確な圧力設定と信頼できる運用を確保するために、定期的に（通常1年に1回）、専門機関によって安全バルブを調整する必要があります。 交換タイミング：バルブ本体の漏れ、誤動作、またはキャリブレーションの場合は、元の工場安全バルブをすぐに交換する必要があります。自分で調整または修理しようとしないでください； 設置に関する考慮事項：交換中、システムが抑制されていることを確認し、設置方向が正しいことを確認します（通常、バルブ本体には中程度の流れ方向矢印があります）、インターフェイスはよく密閉されており、逆にインストールしたり、排気ポートをブロックしたりしません。

障害と交換の提案： チェックバルブが漏れ、貼り付け、または完全に閉じることができない場合、システム圧力の低下、エネルギー消費の増加、またはメインユニットの逆回転が発生する可能性があります。提案： バルブのシーリング性能を定期的に確認します（これは、圧力保持試験を通じて決定できます）。 障害が検出されたら、すべてのコンポーネントの互換性を確保するために、元の機器セット全体を（個々のコンポーネントを交換する代わりに）交換します。 交換するときは、パイプインターフェイスをきれいにし、指定されたトルクに従って締め、不適切な取り付けによって引き起こされる漏れを避けます。

交換およびメンテナンス予防措置： 亀裂、変形、シーリングパーツの損傷、または摩耗した接続スレッドがシェルで発生する場合、すぐに交換する必要があります。それ以外の場合、フィルタリングされていない空気がメインユニットに直接入り、ローターやベアリングなどのコンポーネントに摩耗と裂け目が生じます。 毎日のメンテナンス中に、シェルとフィルター要素の間のシールが無傷かどうかを確認し、シェル内のほこりと不純物をきれいにする必要があります（特にフィルター要素を交換する場合）。 新しいシェルを設置するときは、シーリングリングが適切に取り付けられていることを確認し、指定されたトルクに従って接続ボルトを締めて、振動による空気の漏れやシェルの損傷を避けます。

非オリジナル部分の使用を避けるリスク： 非オリジナルフィルターは、ろ過精度が不十分で、材料の温度と圧力抵抗が不十分である可能性があります。 メインユニットに入る不純物のない不純物は、ローターとベアリングに摩耗を引き起こし、メンテナンスコストを増加させます。 ろ紙が落ちて油の通路を遮断し、異常な油圧や機器の閉鎖さえも引き起こします。 油漏れにつながる互換性のないシーリングリングは、オイルの損失と環境汚染をもたらします。

交換とメンテナンスの提案： ブッシングが過度の摩耗、傷、ひび割れ、またはブッシングとシャフトの間のクリアランスが制限を超える場合、すぐに交換する必要があります。そうしないと、シャフトの首に摩耗したり、振動の増加、または機器からの異常なノイズを引き起こす可能性があります。 交換するときは、元の工場部品を使用して、設置前にシャフトとベアリングハウジングの表面が清掃されるようにします。必要に応じて、手動の要件に従ってサイズチェックを実行します。 取り付け中に、ブッシングをノックして変形を引き起こすことを避けてください。必要に応じて、ホットアセンブリなどの専門的な手法を使用して、交配の精度を確保します。

交換とメンテナンスの提案： シャフトスリーブが過度の摩耗、傷、ひび割れを示したり、シャフトにフィットすることが制限を超えている場合は、すぐに交換する必要があります。そうしないと、シャフトの首に摩耗したり、振動の増加、または機器からの異常なノイズを引き起こす可能性があります。 交換するときは、元の工場部品を使用して、設置前にシャフトとベアリングハウジングの表面が清掃されるようにします。必要に応じて、手動の要件に従ってサイズチェックを実行します。 取り付け中に、シャフトスリーブをノックして変形を引き起こすことを避けてください。必要に応じて、ホットアセンブリなどの専門的なテクニックを使用して、適合度を確保してください。