主なコンポーネントと作業原則
コアコンポーネント：通常、バルブボディ、バルブコア（またはダイアフラム）、電磁バルブ（電気タイプ）、フロートボール（機械型）、排水コンセント、フィルタースクリーン、シーリングパーツなどが含まれます。
働く原則：
機械型（フロートボールタイプ）：蓄積された凝縮水が特定の液体レベルに達すると、フロートが上昇し、バルブコアが開いて開き、水が排出されます。水が排出された後、フロートが倒れてバルブを閉じ、自動排水を達成します。
電気タイプ（電磁バルブ）：システムは、制御システムによってトリガーされ、定期的に電磁バルブを作動させ、排水コンセントを開いて水を排水し、設定された時間後にバルブを閉じ、時間制御を通じて自動排水を実現します。
組み合わせたタイプ：一部のモデルは、機械的原理と電気の原理を組み合わせて、排水の信頼性を高めます。
キー関数とアプリケーションの場所
自動排水：手動操作は必要ありません。圧縮空気から凝縮水（油、水、混合不純物を含む）を迅速に排出し、圧縮空気の品質を確保します。
漏れ防止設計：排水中に、液体のみが排出され、圧縮空気の損失を最小限に抑え、エネルギー消費を減らします。
アプリケーションの場所：
エアコンプレッサー貯蔵タンクの底
プライマリ/セカンダリオイルウォーターセパレーターの出口
冷蔵または吸着型乾燥機の排水出口
フィルターの底部（精密フィルター、アクティブ化されたカーボンフィルターなど）
技術的な機能
高い信頼性：圧縮空気システムの圧力（通常0〜16バー）と温度（環境温度〜60°）を許容し、湿気と油性の労働条件に適応します。
メンテナンスの要件が低い：ビルトインフィルター画面により、不純物がバルブコアのブロックを防ぎ、一部のモデルにはセルフクリーニング機能があります。
汎用性の高い互換性：さまざまなインターフェイスサイズ（1/4 "および3/8"スレッドなど）およびインストール方法（垂直、水平）で利用可能。さまざまなモデル（GA、GX、Gシリーズなど）に適しています。
環境設計：手動排水の労働強度を減らし、凝縮水のランダムな放電によって引き起こされる環境汚染を回避します。
一般的な障害と交換メンテナンス
障害の症状：
排水不良または完全な閉塞（凝縮水は排出することはできません、液体レベルが上昇します）。
バルブの閉鎖が不十分なための漏れ（システム圧力降下、エネルギー消費が増加します）。
電磁バルブは作用しません（電気タイプ）またはフロートボールが詰まっています（機械型）。
一般的な原因：
バルブコアまたはフィルタースクリーンをブロックする不純物（油の汚れ、金属の破片など）。
シーリングパーツの老化または摩耗（漏れを引き起こす）。
電磁バルブコイルが燃え尽きるか、ラインの故障（電気タイプ）。
フロートボールの破損またはスタック（機械型）。
