I. Atlas Copcoのメイン関数
Atlas Copcoの削減騒音源：空気圧縮機の動作中、摂取量、排気、機械的振動などの要因は高周波の騒音を生成します（通常は80〜120デシベルの範囲）。マフラーは、環境保護と労働衛生基準（一般に85デシベル以下を必要とする）を満たすために、音響原理（吸収、断熱、減衰など）を通じてノイズを減衰させます。
機器と人員の保護：騒音によるオペレーターの聴覚の損傷を減らし、周囲の機器に対する騒音振動の影響を減らします。
ii。一般的なタイプとアプリケーションシナリオ
摂取マフラー
空気コンプレッサーの摂取量に設置されており、最も一般的に使用されるタイプであり、主に空気が吸い込まれたときに発生する気流ノイズを減らします。
通常、抵抗性または抵抗性のインピーダンス複合構造を採用し、高周波の音を効果的にブロックしながら空気がスムーズに流れるようにします。
排気マフラー
空気圧縮機の排気ポートまたは貯蔵タンクの排出ポートで使用され、圧縮空気が急速に排出されると発生する爆破ノイズを処理します。
通常、空気の流れの衝撃によって生成されるノイズを減らすために、多孔質拡散型または膨張干渉タイプとして設計されています。
パイプマフラー
パイプライン内でのガスの流れ、乱流、またはバルブの開閉中のノイズ伝送を減らすために、空気圧縮機のガス伝送パイプラインに設置されています。
マシン全体のノイズリダクションカバー（マフラーボックス）
小型空気コンプレッサーの場合、マシン全体を音声吸収材料でカバーに包み、非常に高いノイズ要件を持つ環境に適した、オールラウンドノイズリダクションを実現します。
iii。購入と設置のヒント
互換性：エアコンプレッサーモデル、吸気/排気径、作業圧力などに一致するマフラーを選択して、サイズの不一致によるノイズ削減効果またはエアコンプレッサーの効率に影響を及ぼさないようにします。
騒音低減効率：ノイズ低減量（通常は20〜40デシベルとラベル付け）を確認し、アコースティック認証に合格した製品を優先的に選択します。
材料の耐久性：腐食や高品質の炭素鋼などの高温に耐性のある材料を選択することが望ましいです。特に、圧縮空気中の湿気や油霧のある環境では、これらの材料はサービス寿命を大幅に延長できます。
メンテナンスの利便性：一部のマフラーでは、定期的な洗浄または内部音声吸収材料の交換が必要です。シンプルな構造と除去が簡単なスタイルを選択してください。
