1。AtlasCopcoキットのコアコンポーネント
オイルセパレーターコア：通常、高精度のガラス繊維または複合材料で作られたコアフィルタリング要素は、傍受および凝固法を通じて圧縮空気のオイル液滴を分離します。分離効率は99.9％以上に達する可能性があり、出口空気のオイル含有量が≤3ppmであることを保証します（一部のモデルでは、0.5 ppmを下回ることができます）。
シーリングリング /ガスケット：分離されていない石油とガスの漏れを防ぐために、セパレーターハウジングとエンドカバーの間の界面を密封するために使用されます。この材料は、ほとんどが油や高温に耐性のあるニトリルゴムまたはフルオラバーです。
圧力差動インジケーター（一部のキットには含まれます）：オイルセパレーターの前後の圧力差を監視します。差が設定値（通常0.8〜1.0バー）を超えると、フィルター要素を交換する必要があることを示します。
メンテナンス指導カード：交換サイクルや設置予防措置などのガイダンス情報が含まれています。
2。コア関数と利点
効率的なオイルガス分離：元の工場によって設計されたフィルター要素構造は、空気圧縮機の排気量と圧力パラメーターと正確に一致し、分離効果を確保し、油質の圧縮空気によって引き起こされる下流の機器（空気圧成分、パイプラインなど）の汚染または損傷を回避します。
省エネと消費の削減：高品質のフィルター要素の圧力損失は小さい（初期圧力損失は通常0.2 bar以下です）。これにより、抵抗を克服するために空気圧縮機の追加のエネルギー消費量が減少する可能性があります。フィルター要素が詰まって時間内に交換されない場合、圧力損失が増加し、エネルギー消費が大幅に増加します。
メインユニットの保護：回収された潤滑油は純度が高く、機器のメインローターやベアリングなどの主要なコンポーネントを効果的に潤滑し、機器の寿命を延ばすことができます。
3。交換ポイントとメンテナンスポイント
交換サイクル：
通常の動作条件下では、4000〜6000時間ごとに1回（特に機器マニュアルに従って）交換することをお勧めします。
動作環境に粉塵、高い湿度、または潤滑油の品質が多い場合、置換サイクルを短縮する必要があります。
インストールの注意事項：
交換する前に、安全な動作を確保するためにシステム圧力を解放する必要があります。
新しいフィルター要素を設置する場合、不純物の残留性を避けるために、セパレーターハウジングの内部を洗浄する必要があります。
シーリングリングは、組み立て前に少量のきれいな潤滑油でコーティングする必要があります。
廃棄の基準：時間 /時間に従って交換することに加えて、圧力差指標が下流のガス使用ポイントに過度の圧力損失または油の染みが示されている場合、すぐに交換する必要があります。
4。選択と互換性
Atlas Copcoのオリジナルキット（部品番号1622375800などなど、空気コンプレッサーの生産年とモデルに基づいて特定の選択を確認する必要があります。
水冷式（W）モデルの場合、オイルセパレーターキットは同じ電力空気冷却モデルと互換性がありますが、全体的なメンテナンス計画と同期することに注意する必要があります（オイルフィルター、エアフィルターなどを「3フィルター」キットとして交換するなど）。
