Atlas Copcoの主な機能
正確なポジショニング：空気コンプレッサーのベアリング、ギア、ピストンなどのコンポーネントのアセンブリ中に、スペーサーリングは、設計要件に従って設計された軸クリアランスを維持し、クリアランスが不十分なため、過度のクリアランスまたは摩擦妨害のためにぐらつきを防ぐことができます。
荷重分散：ベアリングやシャフトスリーブなどの力を持つ成分では、スペーサーリングは軸力の分布を支援し、個々の部品の負荷圧力を低下させ、コンポーネントのサービス寿命を延長します。
シーリング支援：一部のスペーサーリングは、シーリングエレメントの圧縮を制御し、シーリング効果を確保し、潤滑油漏れまたは圧縮ガス漏れを防ぐために、シーリングリングと組み合わせて使用されます。
簡素化されたアセンブリ：標準化されたスペーサーリングは、複雑な階段状のシャフト設計を置き換え、処理の難易度を軽減し、分解とメンテナンスを促進することができます。
一般的なアプリケーションの場所
メインシャフトコンポーネント：雄と雌のローターシャフトやモーターシャフトなどのネジ型エアコンプレッサーの回転シャフトシステムでは、ベアリングとギア（またはカップリング）の間にスペーサーリングが取り付けられ、ベアリングクリアランスとギアメッシュクリアランスを制御します。
ピストンコネクティングロッドメカニズム：ピストンタイプのエアコンプレッサーでは、接続ロッドとクランクシャフトの接続ポイントでスペーサーリングを使用して、シリンダー内のピストンの正確な往復運動を確保し、シリンダーヘッドとの衝突を回避できます。
シリンダーボディとエンドカバーの間：一部のエアコンプレッサーの場合、スペーサーリングを使用して、シリンダーボディとエンドカバー間の距離を制御し、内部シーリング要素の合理的な圧縮量を確保します。
オイルセパレーターコア：オイルコレクションバケットでは、スペーサーリングを使用してオイルセパレーターコアの位置を固定し、バケツボディとの同軸性を確保し、分離効率を向上させることができます。
材料と選択
材料：力のサイズ、作業温度、耐摩耗性の要件に応じて、一般的な材料には次のものが含まれます。
通常の炭素鋼（低負荷、通常の温度シナリオ用）;
ステンレス鋼（腐食耐性、湿気やオイル含有環境に適しています）;
銅またはアルミニウム合金（柔らかいテクスチャー、正確なアセンブリに適した交配部品の摩耗を減らすことができます）。重要なパラメーター：
内径（シャフトまたは設置位置の外径と一致）;
外径（ハウジングまたは交配部の内径に合う）;
厚さ（間隔距離を決定すると、設計図の要件に厳密に準拠する必要があります。通常、許容値は±0.01〜±0.05mm以内に制御されます）。
表面の粗さ（アセンブリ中に交尾部分を傷つけないようにするために、バリなしで滑らかである必要があります）。
