主なアプリケーションと機能
ネジコンプレッサーのローリングベアリング
これらのベアリングは、主にネジローターシャフトをサポートするために使用されるAtlas Copcoの主流モデル（GAおよびGシリーズなど）の重要なコンポーネントです。
それらは、主に高精度の角度接触ボールベアリングまたは円筒形のローラーベアリングで構成されており、ローターの回転中の放射状荷重に耐えるだけでなく、軸方向のスラスト（特に二重選手コンプレッサーの雄と雌のローターのメッシュによって生成される軸方向の力）のバランスをとることもできます。
ベアリングの精度は通常P5レベル以上に達し、正確なローター処理とアセンブリ技術により、振動とノイズを効果的に減らし、ローター間のギャップの安定性を確保できます（圧縮効率に直接影響します）。
一部のハイエンドモデルでは、寿命の潤滑ベアリングを使用しているため、特別なシーリングデザインと長期にわたる潤滑グリースを通じてメンテナンス要件を削減します。
モーターおよびドライブシステムベアリング
これらのベアリングは、モーターやファンなどの補助コンポーネントを駆動するために使用されます。彼らは主に深い溝のボールベアリングを使用し、次の特性を備えています。
モーターの高い回転速度要件に適した低摩擦係数（通常は3000〜6000 r/min）。
コンプレッサー内のオイルおよびガス環境に適した、いくつかのダストプルーフおよびオイル防止機能。
特定の条件のための特別なベアリング選択
高圧、可変頻度、または爆発防止Atlas Copcoコンプレッサーの場合、ベアリングは強化されます。
温度抵抗：高温安定性潤滑油を使用して、120を超える作業環境に適応します。
負荷をかける能力：高圧条件での重い負荷に対処するために、厚いローラーまたは強化ケージの設計を選択します。
腐食抵抗：一部のモデルのベアリングサーフェスは、湿気やほこりの多い環境に適応するために特別なコーティング処理を受けます。
交換とメンテナンスの提案
元の工場部品を優先的に使用することをお勧めします。非オリジナルベアリングには、精度の逸脱または物質的な違いがある場合があります。長期的な使用は、異常なロータークリアランス、振動の増加、さらにはネジ棒の摩耗やモーターの過熱などの深刻な断層を引き起こす可能性があります。
固くインストール仕様に従ってください。ベアリングを交換するときは、特殊なツール（ベアリングヒーターやテンショナーなど）を使用して、暴力的な分解を避けます。設置前に、シャフトの首とベアリングシートを掃除して、不純物がないことを確認してください。
定期的なメンテナンスに協力してください：空気圧縮機のメンテナンスサイクル（通常は4000〜8000時間の操作）中に、ベアリングのクリアランス、温度、異常な音を確認し、老化した潤滑グリース（生涯潤滑型の場合）をタイムリーに置き換えます。
記録的な操作データ：Atlas Copcoのインテリジェント監視システム（Elektronikon®など）を使用して、ベアリング温度、振動の傾向を追跡し、潜在的な障害の早期警告を発行します。
Atlas Copco Air Compressorのローリングベアリングを交換する必要がある場合は、承認されたサービスセンターまたは通常のディーラーに連絡して、部品の真正性と設置のプロフェッショナリズムを確保し、機器の長期的な安定した操作を保証することをお勧めします。
