Atlas Copco Gシリーズエアコンプレッサーのオイル水セパレーターの構造と作業原理
構造組成：通常、分離シリンダー、フィルター要素（または分離コンポーネント）、放電バルブ、圧力計などで構成されます。分離シリンダーは圧力を伴う容器であり、内部のバッフル、フィルター、または遠心分離構造を装備しています。
分離原理：重力沈降、遠心分離、ろ過傍受などの複数の効果を利用します。オイルミストと水分を含む圧縮空気が分離器に入ると、より大きな油滴と水滴が重力の影響下に落ち着き、細い油霧はフィルター要素によって吸着され、凝縮されます。最終的に、オイルの液体はシリンダーの底に集まり、自動または手動放電バルブを介して排出されます（一部のモデルでは、分離された潤滑油をオイルタンクに戻すことができます）。
適応特性とパラメーター
該当するモデル：Gシリーズのエアコンプレッサー（G11-G160やその他のモデルなど）用に特別に設計されているため、処理フローは対応するモデルの排気量（通常1.2〜30m³/min）と一致し、作業圧力はGシリーズの従来の動作圧力（7-13バー）に適応します。
分離効率：高品質の油水分離器は、オイル粒子の99％を超える分離効率を達成でき、出口圧縮空気のオイル含有量が5 ppm未満で制御されるようにします（一部の高精度モデルでは0.5 ppmになる可能性があります）。
インターフェイス寸法：エアコンプレッサーの排気パイプラインと一致します。一般的に、それはフランジまたはスレッド接続（DN20-DN80など）の形式です。特定の寸法は、ランダムモデルの排気量によって異なります。
メンテナンスと交換ポイント
通常の排水：自動排水バルブが適切に機能し、分離効果に影響を与える過度の蓄積を避けるために、分離水を速やかに排出することを確認します（少なくとも1日に1回は手動排水が推奨されます）。フィルター要素を交換します。分離フィルター要素はコアコンポーネントです。 2000〜4000時間ごとに交換することをお勧めします（特に環境湿度とオイル含有量に応じて）。入口と出口に過度の圧力差がある場合（通常は0.5バーを超える）、または下流のガス使用ポイントで石油水汚染がある場合は、すぐにチェックして交換してください。
シリンダークリーニング：フィルター要素の交換中に、分離シリンダーの内部部分をきれいにして、油の汚れと蓄積された不純物を除去し、明確な分離スペースを確保することもできます。
