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メンテナンスとケア 定期的にフィルターを交換します：エアフィルター、オイルフィルター、オイルガスセパレーター。不純物がシステムに入るのを防ぎます。 潤滑油のレベル、オイルの品質（酸化、乳化）を確認してください。メーカーの推奨スケジュールに従ってオイルを交換してください。 冷却システムをきれいにする：空冷モデルの場合、ラジエーターを定期的に清掃します。水冷モデルについては、水質と温度を確認してください。 ボルトの締め：振動がボルトを緩めないようにし、安全性の危険につながる可能性があります。 動作パラメーターを監視する：排気温度、圧力、電流などを定期的に記録します。迅速に異常に対処します。

重要な構造設計 空気摂取量：徐々に拡大または接線設計を拡大し、流速を低下させ、大きな粒子の不純物を分離します。 フィルター要素の取り付け：垂直または水平のインストール、交換とメンテナンスが促進されます。 排水構造：重力排水ポートまたは自動排水バルブにより、凝縮水がフィルター要素を浸すのを防ぎます。 シーリングデザイン：ニトリルゴムまたはフッ素ラバーシーリングリングを使用し、圧縮比は15％〜25％です。 迅速な分解構造：スナップフィットまたはボルト接続により、メンテナンス手順が簡素化されます。

I.作業原則 安全バルブは、力バランスの原理に基づいて設計されています。主にバルブシート、バルブコア、スプリング、および調節メカニズムで構成されています。システムの圧力がスプリングのプリロード力を超えると、バルブコアが押し上げられ、培地（圧縮空気）が排出されます。圧力がリターンシートの圧力に低下すると、バルブのコアを元の位置に戻し、バルブを閉じます。 重要なパラメーター： 開口圧（設定圧力）：バルブが開き始める圧力、通常は作業圧力の1.05〜1.1倍です。 放射圧力：バルブが最大開口部の高さに達すると、一般に開口圧の1.1倍以下の圧力。 戻り座席圧力：バルブが閉じたときの圧力、通常は開口圧よりも10％から15％低い。 シーリング圧力：バルブがシーリングを維持する最大圧力、一般に開口圧の90％。

結合への損傷の基本的な原因は何ですか？ 結合の損傷の基本的な原因は、設計、設置、メンテナンス、実際の労働条件の間の不一致にあります。タイプを正しく選択し、標準化されたインストールを実行し、定期的なメンテナンスを実行し、労働条件を最適化することにより、カップリングのサービス寿命を1年から2年から5〜10年に延長することで、ダウンタイムとメンテナンスコストのリスクを大幅に削減できます。予防保守を達成するために、カップリングのための完全なライフサイクル管理ファイルを確立し、各メンテナンスからデータを記録するための完全なライフサイクル管理ファイルを確立することをお勧めします。

構造構成 バルブボディ：オイル回路を接続する本体、通常はオイルインレット、直接コンセント、クーラー用の出口を持っています。 熱感受性要素：温度変化と拡張または契約するコアコンポーネント。 春：熱感受性要素と協力して、バルブの開閉度を制御します。 バルブコア /バルブロッド：熱感受性要素からの信号に従ってオイルの流れ方向を調節する作動機構。

オイル分離器の機能： 保護装置：油と水がその後の空気圧装置、パイプライン、バルブなどに入るのを防ぎ、油と水による装備の摩耗、腐食、閉塞の回避、および機器のサービス寿命の延長を防ぎます。 大気質の向上：圧縮空気から油と水を分離し、圧縮空気の初期浄化を可能にし、生産プロセスに清潔で乾燥した圧縮空気を提供し、特に電子機器、食品、医薬品などの厳格な大気質要件を持つ産業で製品の品質を確保します。これは特に重要です。 省エネと環境保護：石油と水の効果的な分離を通じて、石油のリサイクルと水の遵守を達成し、資源の廃棄物と環境汚染を減らし、環境保護要件を満たし、企業の運用コストを削減します。