なぜエアコンプレッサー油水分離器を交換するのですか？
1.フィルター要素の詰まりは、分離効率の低下につながります。
油水分離器のコア成分は、ろ過/コロイドフィルター要素です。長期使用後、次の理由により詰まります。
オイルの蓄積：圧縮された空気中のオイルミスト（機械式摩耗からの潤滑油蒸気と油滴を含む）は、フィルター材料の表面に徐々に接着し、フィルター材料の毛穴をブロックするオイルフィルムを形成します。
水の残留：空気中の水蒸気は圧縮中に液体水に凝縮し、油と混合すると、フィルター材料が湿って柔らかくなり、さらには微生物を繁殖させ、ろ過能力をさらに低下させます。
不純物の保持：圧縮された空気中のほこり、金属粒子、およびその他の固体不純物は、フィルター要素によって傍受されます。長期的な蓄積後、それは空気流抵抗の増加につながります。
結果：
分離効率が低下し、ろ過されていないオイル、水、および不純物は、その後の空気圧装置（シリンダー、ソレノイドバルブ、精密機器など）に直接入り、機器の摩耗、腐食、詰まり、さらには機器の故障とシャットダウンのトリガーを引き起こします。
2。空気流抵抗の増加は、エネルギー消費の増加につながります。
フィルター要素が詰まった後、分離器を通る圧縮空気の抵抗が大幅に増加します。
システムの通常の供給圧を維持するには、空気圧縮機は抵抗を克服するためにより多くのエネルギーを消費する必要があり、エネルギー消費が増加します（抵抗が0.1 MPa増加するごとに、エネルギー消費量が約7％〜10％増加すると推定されます）。
抵抗が高くなる長期動作により、空気圧縮機の荷重が大きくなり、モーターやメインユニットなどのコアコンポーネントが長時間過負荷状態になり、老化を加速してサービス寿命を短縮します。
3.圧縮された大気の質は基準を満たしておらず、生産品質に影響を与えます。
油水分離器が故障した場合、圧縮空気中の残留油と水は標準を超え、下流の生産に直接影響を与えます。
業界のコンプライアンスリスク：大気質、オイルミスト（通常は0.01mg/m³以下である必要がある）、および圧縮空気中の水が非常に高い要件を持つ食品、医学、電子機器などの産業では、衛生標準の質が低くまたは不遵守されます。
機器の損傷リスク：精密空気圧ツールまたは機器（散布機器、空気圧弁など）、石油、水の汚染は、成分の錆びを引き起こし、密閉障害を引き起こし、機器の精度と寿命に影響を与えます。
4.排水機能が失敗し、水が機器を損傷します。
一部の油水分離器は、自動排水装置と統合されています。長期使用後、次の問題のために失敗する可能性があります：
排水コンセントは油と不純物によってブロックされ、分離された油と水を時間内に放出することはできず、セパレーターの底に蓄積し、空気の流れでシステムに流れ込むことさえあります。
排水バルブのシーリング部分と摩耗、空気の漏れまたは閉鎖の不能を引き起こし、圧縮空気の無駄をもたらし、分離器の内圧の安定性に影響を与えます。
結果：
蓄積された水は、分離殻の腐食を加速し、機器の圧力抵抗を減らし、同時にシェル破裂の安全性の危険をもたらすことさえあります。
5.フィルター要素が年齢を老化または損傷し、フィルタリング能力を失います。
フィルター要素は消耗品であり、特定のサービス寿命があります：
材料の老化：フィルター材料（ガラス繊維、ポリエステル繊維など）は、高温（圧縮空気の温度は通常40〜80℃）と高圧（0.7-1.0 MPa）では長い間動作します。
機械的損傷：不適切な設置、過度の空気流の衝撃、またはメンテナンス中の動作エラーにより、フィルター要素が変形または破壊され、傍受機能が失われる可能性があります。
結果：
オイル、水、および不純物は、損傷したフィルター要素に浸透し、分離器の完全な故障に相当する下流システムに入り、機器と生産への害を数回増やします。
6.システムチェーンの障害を避け、メンテナンスコストを削減します。
故障したオイル水セパレーターが時間内に交換されない場合、連鎖反応をトリガーする可能性があります。
ダウンストリーム機器（乾燥機、精密フィルターなど）には負担が増し、フィルター要素の寿命が大幅に短くなり、メンテナンス頻度とコストが増加します。
エアコンプレッサーの主要なユニットは、長期の高負荷動作によりベアリング摩耗やローター炭素堆積物などの重度の断層に悩まされる可能性があり、修理コストはセパレーターの交換コストよりもはるかに高くなります。圧縮された大気質基準を満たさないことは、製品の廃棄と生産停止につながり、間接的な経済的損失をもたらします。
