I.コア関数と作業原則
圧力監視
圧力センサーは、エアコンプレッサーの重要な部分（圧縮チャンバーの出口、貯蔵タンク、オイルガス分離器など）に設置され、組み込みの敏感な要素（ひずみゲージ、容量性要素など）を使用して、圧力変化を感知し、物理的圧力信号を電気信号に変換するか、電流記号または0-10V Voltage Sinal）。
システム規制
制御システムは、センサーから受信した圧力信号に基づいて、空気コンプレッサーの荷重/アンロードステータスと吸気量を自動的に調整します。
圧力が上限セット値に達すると、アンロードメカニズムがトリガーされ、摂取量が停止するか、出力が減少します。
圧力が下限セット値に低下すると、荷重が開始され、通常のガス供給が回復します。
安全保護
一部の圧力センサー（過圧保護センサーなど）は、システムの圧力が異常に高い場合にシャットダウン保護をトリガーする可能性があり、過圧による機器の損傷を防ぎます。
ii。一般的なタイプとインストールの場所
排気圧センサー：圧縮機の排気ポートに取り付けられ、圧縮空気の出力圧力を監視すると、コア圧力センサーの1つです。
オイルガスセパレーター圧力センサー：オイルガス分離器の前後の圧力差を監視して、オイルフィルター要素が詰まっているかどうかを判断します（大きな圧力差には交換が必要です）。
吸気圧力センサー：一部のモデルでは、吸気ポートの圧力を監視するために使用され、吸気バルブの開口度の調整を支援します。
さまざまな一連のエアコンプレッサー（GA、ZR、Gシリーズなど）のセンサーモデルと設置場所はわずかに異なり、特定のモデルと一致する必要があります。
iii。障害の症状と影響
センサー障害
異常な圧力シグナル：表示された値が実際の圧力と一致しない場合（高すぎる、低すぎる、または変動する）、制御システムが誤ってJudgeされ、空気圧縮機の頻繁な積み込み/荷重、開始の不能、または異常なシャットダウンが生じます。
信号の中断：圧力信号出力はまったくありません。これにより、機器が制御を失う可能性があります（連続負荷が過剰圧縮するなど）。
精度ドリフト
長期使用後、精度が低下する可能性があり、圧力制御範囲に偏差が生じ、ガス供給の安定性またはエネルギー消費の増加が影響します。
物理的損傷
振動、高温、または中程度の腐食の影響を受け、センサーハウジングまたは接続端子が損傷し、異常な信号を引き起こす可能性があります。
IV。メンテナンスおよび交換キーポイント定期的なキャリブレーション
機器のメンテナンスサイクル（年に1回など）に基づいて、圧力センサーを調整して、測定精度（プロのキャリブレーション装置を使用）を確保します。
検査と清掃
センサーの配線が緩んでいるか熟成されているか、インターフェイスが漏れているかどうかを定期的に確認してください。
センサー表面の油汚れとほこりをきれいにして、腐食や熱の散逸を防ぎます。
交換用注意
元の工場仕様に一致するセンサーを選択する必要があります。空気圧縮機の特定のモデル（GA75、G11など）を提供すると、互換性を確保できます。
交換する前に、電源を切り取り、システム圧力を解き、圧力下で危険な操作を避けます。
インストール後、圧力テストを実施して、通常の信号伝送を確認します。
