エアコンプレッサースペアパーツ

アトラスコプコ製遠心エアコンプレッサのウォームホイール型インペラのメンテナンスのポイント 定期点検：内視鏡を使用するか、分解のために停止して、羽根車の表面に亀裂、磨耗、堆積物、または異物の衝突痕がないかどうかを確認します。ブレードの根元（応力集中部）には特に注意してください。 動的バランスの校正: 長期間の運転後にインペラにわずかな変形や摩耗が見られる場合、動的バランスの不均衡が発生する可能性があります。シャフトシステムの過度の振動を避けるために、再校正が必要です。 交換基準：インペラに修復不可能な亀裂がある場合、ブレードに重大な損傷がある場合、またはダイナミックバランスを認定範囲に調整できない場合は、ユニットのマッチングと動作の安全性を確保するために、元の工場出荷時のインペラを適時に交換する必要があります。

アトラスコプコのオイルクーラーのメンテナンスと交換に関する提案 定期的な清掃：空冷クーラーの場合、フィンについたホコリや油汚れを定期的に清掃してください。水冷式の場合は、冷却効果を確保するために水路が詰まっていないか確認してください。 漏れチェック：日常点検時に、クーラーの表面や界面に油汚れがないか観察してください。漏れが見つかった場合は、速やかにシール部品またはキット全体を交換してください。 交換時期：クーラーの腐食やフィンの大規模な損傷、内部の詰まりなどにより油温が異常上昇（本体規定上限値以上）した場合には、キットごと交換することを推奨します。ユニットとの互換性と冷却性能を確保するために、アトラスコプコ純正のアクセサリを優先して使用してください。 このキットの信頼性の高い動作は、オイルフリー エアコンプレッサーのエネルギー消費、安定性、耐用年数に直接影響し、ユニットの効率的な動作を維持するための重要な保証となります。

エアコンプレッサー圧力センサーは設置およびメンテナンス用です。 設置場所: 通常、センサーがシステム圧力を正確に反映し、高温、油汚れ、または激しい振動に直接さらされることを避けるために、貯蔵タンクの出口、コンプレッサーの排気ポート、またはメインパイプラインに設置されます。 定期的な校正: 測定精度を確保するには、ドリフトによる制御障害を防ぐためにセンサーを定期的に (通常は年に 1 ～ 2 回) 校正する必要があります。 日常点検：空気漏れや接触不良による測定精度への影響を避けるために、センサーの配線が緩んでいないか、シールが良好かどうかを確認してください。センサーに異常な表示や信号出力がない場合は、速やかに故障箇所を調査するか交換する必要があります。

1604724701 アトラスコプコの産業用コンプレッサーで使用されているゴム製カップリングは、メンテナンス中に経年劣化、亀裂、変形、過度の摩耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。損傷が見つかった場合は、カップリングの故障によりコンプレッサーのトランスミッション障害が発生したり、機器の通常の動作に影響を与えたりするのを防ぐために、直ちに交換する必要があります。機器や性能との互換性を確保するため、交換にはアトラスコプコ純正の工場部品を使用することをお勧めします。

交換・メンテナンスのポイント 2901195700 アトラスコプコの交換サイクル: 4000 ～ 6000 時間、または必要に応じて毎年交換します。粉塵が多い、湿度が高い、または負荷が重い条件では、3500 ～ 4000 時間に短縮できます。 取り付けとシール: 手動トルクに従って取り付け、すべての O リングを交換し、ろ過されていない空気やオイルのバイパスを避けてください。 差圧監視：油圧差と燃料消費量に注意し、異常に増加した場合は機械を停止して点検・交換を行ってください。 2901195700 アトラスコプコ コンパニオンの交換：油圧差とエネルギー消費を軽減するために、エアフィルタ、オイルフィルタ、潤滑油と同時に交換することをお勧めします。

金属ピストンバルブのメンテナンスと修理に関する推奨事項 アトラスコプコ 1622366300 交換方法: 運転時間 / 圧力差 / 異常な温度または異常な聴取によって引き起こされ、マニュアルに従って交換します。同じレベルのガスバルブの場合、性能の不均衡を避けるためにセットで交換することをお勧めします。 取り付けとシール: バルブの溝と通路を徹底的に清掃し、すべてのシールを交換し、均等に締めます。設置後は気密テストを実施し、ろ過されていない空気のバイパスを厳禁してください。 状態監視: バルブ カバーの温度、圧力、振動を定期的に記録します。異常な温度上昇や異音は、バルブプレートやスプリングの疲労、またはシールの故障を示しているため、直ちに機械を停止して点検してください。 アトラスコプコ 1622366300 試運転と慣らし運転: 新しい機械または大規模な修理の後は、漏れや異常な振動がないことを確認するために慣らし運転と再検査が必要です。