ニュース

メンテナンスリマインダー： 6〜12か月ごとに、ジャミング（洗浄のために分解するために分解）とスプリングを疲労させるためにバルブコアに確認してください。老化したシールをタイムリーに交換します。 圧力が抑制後に速すぎる場合、または完全に緩和できない場合は、バルブコアシールが故障したかどうか、または制御信号が正常かどうかを調査します。

互換性のあるチェックバルブキットは、元の工場キットの経済的な代替品として機能します。ただし、高圧、高周波動作、または非常に高い信頼性要件を持つ状況では、Atlas Copcoの元の工場部品を優先オプションとして選択することをお勧めします。

PD/PDPフィルターキットは、圧縮空気の品質を確保するための重要な部分であり、下流機器の寿命と製品品質に直接影響します。フィルターの特定のモデル（対応するPD500、PDP1000、その他のシェルなど）または詳細なパラメーターを確認する必要がある場合

交換およびメンテナンスの予防策 サイクルコンプライアンス：機器マニュアルの指定されたサイクルに従って交換します（たとえば、2000〜4000時間ごとにエアフィルター、8000〜12000時間ごとにオイルガスセパレーター）。過酷な環境（ほこりっぽい、高温）で、事前にチェックして交換します。 インストール仕様： 交換する前にシステムの圧力を放出し、フィルターハウジングの内部をきれいにします。 新しいフィルターのシーリング部分は、信頼できるシールを確保するために、きれいな潤滑油（オイルフィルター用）または圧縮空気（エアフィルター用）でコーティングする必要があります。 指定されたトルクでエンドカバーまたはハウジングを締めて、漏れにつながる可能性のあるシェルまたは触手を損傷する可能性のある過度の密集を避けます。 キットの整合性：元のファクトリーキットには、必要なすべてのコンポーネント（シーリングパーツ、小さなガスケットなど）が含まれており、交換するときはすべてのコンポーネントを更新する必要があります。古い部品を混ぜて使用しないでください。

交換とメンテナンスのための重要なポイント： 選択マッチング：対応するモデルの元の工場コネクタを使用します。インターフェイスの仕様、圧力グレード、材料を確認します。寸法の不一致による漏れや接続の故障を避けてください。 インストールガイドライン： 空気圧/オイル回路コネクタ：シーリングテープをラップするか、新しいシールを交換し、指定されたトルクに応じて締め、糸の損傷を引き起こす可能性のある締められないようにします。 電気コネクタ：ピンが整列していることを確認し、強制挿入または除去に起因する損傷を防ぎ、ロック構造を締めます。 定期的な検査：毎日のメンテナンス中に、コネクタが緩んでいる、腐食している、または過熱しているかどうかを確認してください。異常な状況に迅速に対処します。

部品保証： オリジナルのAtlas Copcoキットを使用することが必須です。サブフィルター要素は、ろ過精度が不十分または材料品質が低いため、メインユニットに損傷を引き起こす可能性があり、機器の保証にも影響を与える可能性があります。 このキットは、エアコンプレッサーの定期的なメンテナンスのための基本的なスペアパーツです。 4,000時間の交換サイクルに厳密に続くと、機器の信頼性が大幅に向上する可能性があります。