ニュース

トラブルシューティングと交換の提案： 一般的な問題と解決策： 失速または漏れ：不安定な圧力とエネルギー消費の増加を引き起こします。分解してきれいにしたり、直接交換したりすることをお勧めします（新しいコンポーネントと古いコンポーネント間の問題の一致を避けるために、セット全体を交換することをお勧めします）。 調整精度の低下：主にセンサーまたはバルブコアの摩耗が原因です。元のキットの交換が必要であり、再調整が必要です。 インストールのヒント：交換後、通常のシステムリンクを確保するために、コントローラーを介したパラメーターを一致させることが必要です。

交換およびメンテナンスの推奨事項： 交換サイクル：一般的に、3,000〜4,000時間または年間1回または年間（どちらか早い方）を交換します。過酷な環境では、サイクルを短縮する必要があります。 交換指標：圧縮された空気の油分が標準を超えている場合（空気の入口に油汚れが現れます）、またはセパレーターの入口と出口の間の圧力差が高すぎる場合（0.8〜1.0バーを超える）、すぐに交換します。 インストールメモ：交換中にインターフェイスを清掃し、シーリングリングの完全性を確認し、指定されたトルクに従って締めます。交換後、システムが正常に動作することを確認するために、タンク内の空気を放電します。

メンテナンスと交換の仕様： 定期的なキャリブレーション：業界の基準によると、正確な圧力設定と信頼できる運用を確保するために、定期的に（通常1年に1回）、専門機関によって安全バルブを調整する必要があります。 交換タイミング：バルブ本体の漏れ、誤動作、またはキャリブレーションの場合は、元の工場安全バルブをすぐに交換する必要があります。自分で調整または修理しようとしないでください； 設置に関する考慮事項：交換中、システムが抑制されていることを確認し、設置方向が正しいことを確認します（通常、バルブ本体には中程度の流れ方向矢印があります）、インターフェイスはよく密閉されており、逆にインストールしたり、排気ポートをブロックしたりしません。

障害と交換の提案： チェックバルブが漏れ、貼り付け、または完全に閉じることができない場合、システム圧力の低下、エネルギー消費の増加、またはメインユニットの逆回転が発生する可能性があります。提案： バルブのシーリング性能を定期的に確認します（これは、圧力保持試験を通じて決定できます）。 障害が検出されたら、すべてのコンポーネントの互換性を確保するために、元の機器セット全体を（個々のコンポーネントを交換する代わりに）交換します。 交換するときは、パイプインターフェイスをきれいにし、指定されたトルクに従って締め、不適切な取り付けによって引き起こされる漏れを避けます。

交換およびメンテナンス予防措置： 亀裂、変形、シーリングパーツの損傷、または摩耗した接続スレッドがシェルで発生する場合、すぐに交換する必要があります。それ以外の場合、フィルタリングされていない空気がメインユニットに直接入り、ローターやベアリングなどのコンポーネントに摩耗と裂け目が生じます。 毎日のメンテナンス中に、シェルとフィルター要素の間のシールが無傷かどうかを確認し、シェル内のほこりと不純物をきれいにする必要があります（特にフィルター要素を交換する場合）。 新しいシェルを設置するときは、シーリングリングが適切に取り付けられていることを確認し、指定されたトルクに従って接続ボルトを締めて、振動による空気の漏れやシェルの損傷を避けます。

非オリジナル部分の使用を避けるリスク： 非オリジナルフィルターは、ろ過精度が不十分で、材料の温度と圧力抵抗が不十分である可能性があります。 メインユニットに入る不純物のない不純物は、ローターとベアリングに摩耗を引き起こし、メンテナンスコストを増加させます。 ろ紙が落ちて油の通路を遮断し、異常な油圧や機器の閉鎖さえも引き起こします。 油漏れにつながる互換性のないシーリングリングは、オイルの損失と環境汚染をもたらします。