Atlas Copcoの主な作業原則
圧縮空気の圧縮プロセス中、空気中の水蒸気は、圧力と温度の変化の増加により液体水に凝縮されます。水分離器は、次の方法で水を分離します。
遠心分離：気流の高速回転によって生成される遠心力を利用して、密度の高い水滴は分離器の内壁に向かって投げられ、排水バルブを排出する前に蓄積します。
衝撃分離：圧縮空気がバッフルに影響を与え、流れ速度の突然の変化により、慣性により水滴が分離します。
フィルター分離：特別なフィルター材料（グラスファイバー、金属メッシュなど）を使用して、小さな水滴を傍受し、空気をさらに乾燥させます。
吸着分離：一部の高効率乾燥機は、乾燥剤（分子ふるい、活性アルミナなど）を使用して、乾燥の必要性が高いシナリオに適した水分を吸着させます。
メインタイプ
遠心水分離器：単純な構造は、遠心力に依存して水を分離し、圧縮空気の大きな流れに適しており、分離効率は約80％〜90％です。
バッフルタイプの水分離器：複数のバッフルレベルを介して気流の方向を変更し、中程度および低流量システムに適した遠心タイプよりも優れた分離効果を提供します。
吸着乾燥機：熱のない再生および熱regenationate型に分割され、乾燥剤を使用して深い脱水症状を使用して、圧縮空気の露点を-40以下の℃に減らすことができます。
極低温乾燥機：圧縮された空気を露点の下に冷却し、水蒸気を分離のために液体水に凝縮させ、一般的に産業シナリオに適した露点は通常3-10℃に達します。
重要なコンポーネント
シェル：通常は金属製の気流と分離要素を収容する密閉容器。
分離要素：遠心刃、バッフル、フィルターコア、乾燥剤などが、水分離を達成するための核となっています。
排水バルブ：分離された凝縮水を自動または手動で放出すると、一般的なタイプにはフロートタイプと電子タイミングの排水バルブが含まれます。
インレットとアウトレットインターフェイス：空気圧縮機と下流のガス使用機器の排気パイプを接続します。通常、圧力ゲージを装備して圧力を監視します。
インストールとメンテナンスのヒント
設置場所：通常、エアコンプレッサーアウトレットとアフタークーラーの後に設置され、効率を改善するために分離する前に圧縮空気が冷却されるようにします。
通常の排水：分離効果に影響を与える蓄積された凝縮水を避けるために、排水バルブが適切に機能しているかどうかを確認します。
消耗品の交換：フィルタータイプまたは吸着型セパレーターは、閉塞または飽和を防ぐために、フィルターコアまたは乾燥剤（分子ふるいなど）を定期的に交換する必要があります。
清掃とメンテナンス：シェルの内部を定期的に清掃して、不純物が堆積し、気流分布に影響を与えないようにします。
一致するパラメーター：空気圧縮機の変位、作業圧力、ガス使用機器の乾燥要件に基づいて、分離器の適切な仕様を選択します。重要性
圧縮された空気の水分が効果的に除去されない場合、パイプ腐食、空気圧成分の誤動作、製品の水分吸収（食品やエレクトロニクス産業など）などの問題を引き起こす可能性があり、それにより機器のメンテナンスコストが増加します。したがって、適切な水分離器を選択することは、圧縮空気システムの安定した動作に不可欠です。
