キットのAtlas Copcoコアコンポーネント
オイルフィルター（オイルフィルター要素）
通常、1-2のメインフィルター要素が含まれており、一部のキットには事前フィルター要素が含まれています。フィルター要素材料は、主に複合濾紙またはガラス繊維であり、金属の破片、オイルスラッジ、不純物などをフィルタリングするために使用されます。ベアリングやギアや摩耗の原因などの精密成分に入るのを防ぐためにエンジンオイルです。
仕様は、空気圧縮機のモデルを一致させる必要があります。一般に、汚染物質の効率的な傍受を確保するために、ろ過精度は一般に10〜20ミクロンの範囲です。
オイルセパレーターフィルター要素（オイルガスセパレーター）
コアコンポーネントは、主に多層ガラス繊維またはポリエステル材料で作られた高精度分離フィルター要素です。傍受と凝固原理を通して圧縮空気のオイルミストを分離し、排気中のオイル含有量を3 ppm未満に制御します（一部のハイエンドモデルは0.5 ppmに達する可能性があります）。
これは、圧縮された空気と燃料消費の品質に直接影響します。閉塞は、ユニットの圧力差の増加とエネルギー消費につながります。
シーリングパーツとアクセサリー
オイルフィルターハウジングシーリングリング、オイルセパレーターエンドカバーガスケット、Oリングなどを含む。材料は、ほとんどがオイル耐性のニトリルゴムまたは蛍光剤であり、交換後に漏れがないことを保証します。
一部のキットには、排水ボルトガスケット、クリーニングクロス、特別な潤滑油（少量で、設置中にシーリングパーツの潤滑に使用）が含まれます。
メンテナンスツール（一部のハイエンドキット用）
補完的なフィルターレンチ（フィルターハウジングを分解するため）、トルクレンチ（設置トルクが標準を満たすことを確認するため）、ファンネル（補充時に新しいオイルを追加するため）など、交換プロセスを簡素化します。
適用されるシナリオと交換サイクル
定期的なメンテナンス：2000〜4000時間のエアコンプレッサー操作の操作ごとに、フィルター要素とオイルセパレーターを交換します。これは、予防保守のコアアイテムです。
断層の修復：異常な油圧、圧縮空気中の過剰な油分含有量がある場合、または燃料消費量の突然の増加は、対応するフィルター要素をチェックして交換します。
交換のための重要なポイントと予防措置
操作前の準備：機械をシャットダウンしてシステム圧力を放出し、オイルタンクの入口と出口バルブを閉じて、オイルが噴霧されないようにします。環境汚染を防ぐために、廃油を採取するための容器を準備します。
交換手順：
古いオイルフィルターとオイル分離器を取り外し、古いフィルター要素の状態を観察することに注意してください（内部摩耗状態を決定できる金属の破片があるかどうかなど）。
設置面を清掃し、残留シーラントまたはオイルの汚れを取り除きます。
新しいシーリング要素の表面に少量のきれいなエンジンオイルを塗布し、指定されたトルクに応じてハウジングを締めます（過度に明るくしないで、ハウジングの変形またはシーリング要素の損傷を引き起こします）。
交換後、シーリング性能を確認し、初期操作中に圧力の変化を観察して、それが正常かどうかを確認します。
環境要件：環境汚染を避けるために、産業廃棄物規制に従って廃棄物フィルターの要素と廃油を治療する必要があります。
提案を購入します
オリジナルの工場キットに優先順位を付けて、フィルター要素のサイズ、ろ過精度が機器（Atlas、Sullairブランド専用キットなど）と一致するようにします。
サードパーティキットは、ろ過効率が不十分なため、機器の損傷を避けるために、認証資格（ISO規格など）を確認する必要があります。
長期の高ダストおよび高温環境で使用される空気圧縮機の場合、交換サイクルを短縮できる強化されたフィルター要素（金属メッシュコンポジットフィルター要素など）を選択します。
メンテナンスのために適格なオイルフィルターとオイルセパレーターサービスキットを定期的に使用すると、機器の摩耗を効果的に削減し、エネルギー消費量を削減し、圧縮空気の品質を向上させ、エアコンプレッサーのメンテナンスにおける非常に費用対効果の高い基本プロジェクトです。
