Atlas Copcoのオイルフリーコンプレッサーのチェックバルブアセンブリのコア機能と機能
一方向のフロー制御：圧縮空気がコンプレッサーアウトレットから貯蔵タンクまたは下流システムに流れることのみを可能にし、シャットダウン中に空気が圧縮器ユニットに戻るのを防ぎ、潤滑油または濃縮水の逆流によりローター、シリンダー、その他のコアコンポーネントへの損傷を回避します。
オイルフリーの互換性：食品グレードまたは医療グレードのシーリング材料（EPDM、PTFEなど）を使用して、シーリング成分の老化による圧縮空気の汚染を回避し、オイルフリーの圧縮環境と互換性があります。
圧力適応：モデルに応じて、作業圧力は通常0-10bar（標準タイプ）または0-40bar（高圧タイプ）であり、設計された圧力範囲内で信頼できるシーリングを確保します。
典型的なコンポーネント
バルブのボディを確認します（通常、アルミニウム合金またはステンレス鋼で作られています、腐食耐性）
バルブコア（ガイド構造、正確な動作を確保する）
春（閉鎖力を提供し、開口圧を制御する）
シーリングガスケット / Oリング（特別なオイルフリー材料、温度耐性-20〜120℃）
インストールフランジまたはスレッドインターフェイス（モデルに従って指定され、一般的にg-threadまたはfrange接続）
適用されるモデルと交換用予防措置
モデルマッチング：
少量のオイルフリーマシン（GA 3-7 VSD+オイルフリーなど）は通常、ねじれた接続を備えたコンパクトチェックバルブを使用します
大きなオイルフリーのネジコンプレッサー（ZR 160-315など）は、ほとんどがバッファーデザインを備えたフランジタイプのチェックバルブアセンブリのものです
サイズや圧力の不一致を避けるために、機械モデル（ZT15、ZD75などなど）およびシリアル番号に基づいて、元の機器メーカーの部品番号を照会する必要があります
障害の影響：
チェックバルブの障害は、シャットダウン後のシステム圧力の急速な低下、起動中のコンプレッサーの過度の負荷、メインユニットの逆回転（特に可変周波数モデルの場合）のリスク、下流の空気の汚染などが必要です。
特定の部品情報については、コンプレッサーの完全なモデル（ZR250 VSD FFなど）と生産年を提供することをお勧めします。
