I.機械的断層
不純物の閉塞
原因:圧縮された空気中のほこり、油、錆、その他の不純物がバルブに入り、バルブのコアが詰まったり、シールを不十分にしたりします。
解決策:バルブとパイプラインを定期的にクリーニングし、プリフィルターを取り付け、セルフクリーニング機能を備えた電磁バルブを選択します。
シール老化
原因:高温、高圧、または化学腐食への長期曝露は、ゴムシール(Oリング、横隔膜)の老化と亀裂につながります。
解決策:高温や腐食(FluorOrubberなど)に耐性のあるシーリング材料を選択し、シールを定期的に交換します。
春の疲労
原因:頻繁に開閉すると、バルブが適切に閉じたり開いたりすることができなくなり、春の弾力性が低下します。
解決策:高品質のスプリングを選択し、頻繁にスタートストップ操作を減らし、必要に応じてスプリングを交換します。
ii。電気障害
コイルバーンアウト
原因:不安定な電圧、過負荷、コイルの湿気、または断熱損傷。
解決策:電源電圧を確認し、サージプロテクターを取り付け、防水コイルを選択します(保護グレードIP65以上)。
配線の緩み
原因:振動または酸化により、接続端子がゆるくなり、過熱または停電を引き起こします。
解決策:配線を定期的に検査し、緊張防止端子またははんだ接続を使用します。
不十分な電磁力
原因:コイルの老化、鉄のコアの摩耗、または吸引力の減少につながる不純物の吸着。
解決策:鉄のコアをきれいにし、コイルまたは電磁バルブアセンブリを交換します。
iii。環境要因腐食
理由:酸性またはアルカリ性物質(迅速に排出されない凝縮水など)が圧縮空気に存在し、バルブ本体またはコイルの腐食を引き起こします。
解決策:ステンレス鋼またはコーティングされたバルブを使用し、乾燥機を取り付けて空気湿度を減らします。
高温または低温
理由:環境温度は、電磁バルブの定格範囲(-10〜80℃など)を超えて、シーリング成分の硬化またはコイル性能の分解をもたらします。
解決策:広い温度電磁バルブを選択するか、極端な環境で断熱/加熱測定を追加します。
振動またはショック
理由:コンプレッサーからの振動により、電磁バルブの内部部分が緩めまたは損傷します。
解決策:衝撃吸収ブラケットを使用して、電磁バルブを固定して、剛性のある接続を避けます。
4。不適切な使用
過圧操作
理由:システム圧力は電磁バルブの定格圧力を超えて、バルブが閉じたり、シーリング機能を失ったりしないようにします。
解決策:圧力安全バルブを取り付けて、システム圧力が電磁バルブの定格範囲内にあることを確認します。
頻繁にスタートストップ
理由:短期間で電磁バルブを頻繁に切り替えると、機械的な摩耗が加速し、コイルが過熱します。
解決策:頻繁なアクションを避けるために、排水サイクルを調整します(提案されている:開口時間ごとに5秒以上)。
定期的なメンテナンスではありません
理由:洗浄が起こりやすい部品の長期的な不足または交換は、断層の蓄積による突然の故障につながります。
解決策:メンテナンス計画を開発し、電磁バルブのシーリング、運用上の柔軟性、電気性能を定期的に検査します。
五。製品品質の問題
低品質の材料
理由:低品質のシーリングコンポーネント、スプリングまたはコイルを使用すると、寿命が短くなります。
解決策:有名なブランドまたはオリジナルの工場部品を選択し、製品認定(CE、ULなど)を確認します。
デザインの欠陥
理由:非効率的な構造(小さな排水コンセントや防水性設計など)は、詰まりや水分の吸収を引き起こします。
解決策:再設計されたモデルと交換するか、補助排水装置を追加します。
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