オリジナル1622698871 Atlas Copco Air Compressor Gear Set 8809/8810

I. Atlas Copcoギアセットのコア関数と設計機能

電力伝達：モーターによるトルク出力をエアコンプレッサーメインユニット（ネジローター、ピストンクランクシャフトなど）に伝達し、圧縮成分を動作させます。

速度マッチング：ギアの比率を調整して、メインユニットに最適な動作速度に達します（通常、スクリューエアコンプレッサーなど、圧縮効率を高めるために高速が必要です）。

構造的特性：

高精度インターロック：硬歯ギア（表面消光または浸炭処理）を使用し、歯の形の精度がISO 5レベル以上に達し、伝送ノイズ（通常85 dB以下）とエネルギー損失を減らします。

統合潤滑：ほとんどは、エアコンプレッサー潤滑システムに接続されており、ギアメッシュ領域を継続的に潤滑し、摩擦熱を除去します。

コンパクトデザイン：固定およびモバイルエアコンプレッサーの両方に適したメインユニットとモーターとの統合、設置スペースを節約します。

ii。 Atlas Copcoギアセットの一般的なタイプとアプリケーションモデル

エアコンプレッサーの構造と電力範囲によると、Atlas Copcoギアセットは主に次のタイプに分割されます。

1。ネジエアコンプレッサーギアセット

シングルステージ速度の増加ギアセット：中小サイズの噴射スクリューエアコンプレッサー（GAシリーズ、G11-G160など）で一般的に発見され、モーター速度（通常は1500 r/min）が必要なローター速度（3000-6000 r/min）に増加し、速度比は主に2：1から4：1の範囲です。

特性：傾斜したギアはスムーズにメッシュし、連続的な動作条件に適した強力なベアリング能力を持っています。

2段階のギアセット：大きなネジエアコンプレッサー（GA160以上モデルなど）または高圧条件に使用され、2つの段階のギア伝送を介してより大きな速度比を達成し、負荷と信頼性を高めながら。

2。ピストンタイプのエアコンプレッサー資産

クランクシャフトコネクティングロッドメカニズムと組み合わせて、主に速度低下するギアセットは、ピストンストローク（通常0.1-0.5）に応じて設計された速度比（SFシリーズなど）によく見られるピストンストローク（通常0.1-0.5）に基づいて設計された速度比をピストンの往復運動に変換します。

3。モバイルエアコンプレッサー用の特殊なギアセット

モバイル条件（XASシリーズなど）の場合、ギアセットはショックプルーフデザイン（弾性カップリングなど）で強化され、でこぼこした振動環境に適応し、粉塵と防水性のパフォーマンスが高くなります（保護グレードが多いIP54）。

iii。 Atlas Copcoギアセットの主要な技術的パラメーターと材料

コアパラメーター：

速度比：モデルに応じて0.1〜4の範囲で、モーターおよびメインユニットの速度と一致する必要があります。

定格トルク：数百n・mから数千n・m（大規模モデルなどは5000 n・mを超える可能性があります）から、メインユニットの開始とフルロード操作の要件を満たします。

最大速度：歯車の最大許容速度は通常10000 r/min以下です。

材料と処理：

ギアブランク：高強度合金構造鋼（42CRMO、20CRMNTIなど）を使用して、全体的な強度を確保します。

ギア表面処理：浸炭と消光（HRC58-62までの硬度）またはニトリッド治療、耐摩耗性と疲労抵抗の向上。

ケース：鋳鉄（HT250）またはアルミニウム合金（軽量モデル用）、良好な剛性と熱散逸性能を備えています。

IV。 Atlas Copcoギアセットの一般的な障害とメンテナンスポイント

典型的な欠点が原因：

ギアの奇妙な騒音：主に歯の表面摩耗、過度の歯のクリアランス（0.2mm以上）、またはアセンブリ中のずれが原因で、メッシュが不十分です。

高温：潤滑が不十分で（オイルレベルが低く、油質の悪化）またはギアボックスの過度の不純物が増加し、摩擦抵抗が増加します。

ギアの破損：長期の過負荷操作、材料の欠陥、または突然の衝撃負荷（頻繁なモーターの起動など）が引き起こします。

メンテナンスの提案：潤滑油を定期的にチェックしてください：マニュアルの指示（通常は2,000〜4,000時間ごと）に従って、特別なギアオイル（Atlas Copcoのオリジナル合成ギアオイルなど）を交換すると、オイルレベルはスケール範囲内でなければなりません。

動作ステータスを監視します。赤外線温度計を使用してギアボックスの温度を測定し（通常は80℃以下である必要があります）、異常なノイズを聞いて、問題が見つかった場合は検査のために機械の停止を停止します。

定期的なメンテナンス：10,000〜20,000時間ごとに、ギアの歯の表面摩耗とベアリングクリアランスを分解して検査します。必要に応じて、ギアまたはベアリングを交換します（元の工場部品を使用して、メッシュの精度を確保することをお勧めします）。

過負荷を避ける：エアコンプレッサーが過圧およびオーバーフロー条件下で継続的に動作するのを防ぎ、ギアセットの負荷を減らします。