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1604724701 アトラスコプコの産業用コンプレッサーで使用されているゴム製カップリングは、メンテナンス中に経年劣化、亀裂、変形、過度の摩耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。損傷が見つかった場合は、カップリングの故障によりコンプレッサーのトランスミッション障害が発生したり、機器の通常の動作に影響を与えたりするのを防ぐために、直ちに交換する必要があります。機器や性能との互換性を確保するため、交換にはアトラスコプコ純正の工場部品を使用することをお勧めします。

交換・メンテナンスのポイント 2901195700 アトラスコプコの交換サイクル: 4000 ～ 6000 時間、または必要に応じて毎年交換します。粉塵が多い、湿度が高い、または負荷が重い条件では、3500 ～ 4000 時間に短縮できます。 取り付けとシール: 手動トルクに従って取り付け、すべての O リングを交換し、ろ過されていない空気やオイルのバイパスを避けてください。 差圧監視：油圧差と燃料消費量に注意し、異常に増加した場合は機械を停止して点検・交換を行ってください。 2901195700 アトラスコプコ コンパニオンの交換：油圧差とエネルギー消費を軽減するために、エアフィルタ、オイルフィルタ、潤滑油と同時に交換することをお勧めします。

金属ピストンバルブのメンテナンスと修理に関する推奨事項 アトラスコプコ 1622366300 交換方法: 運転時間 / 圧力差 / 異常な温度または異常な聴取によって引き起こされ、マニュアルに従って交換します。同じレベルのガスバルブの場合、性能の不均衡を避けるためにセットで交換することをお勧めします。 取り付けとシール: バルブの溝と通路を徹底的に清掃し、すべてのシールを交換し、均等に締めます。設置後は気密テストを実施し、ろ過されていない空気のバイパスを厳禁してください。 状態監視: バルブ カバーの温度、圧力、振動を定期的に記録します。異常な温度上昇や異音は、バルブプレートやスプリングの疲労、またはシールの故障を示しているため、直ちに機械を停止して点検してください。 アトラスコプコ 1622366300 試運転と慣らし運転: 新しい機械または大規模な修理の後は、漏れや異常な振動がないことを確認するために慣らし運転と再検査が必要です。

アトラスコプコ 2200902017 「ウェアキット」の交換およびメンテナンスに関する推奨事項 交換時期：サービスマニュアルまたは差圧・温度異常発生時。フィルターや潤滑油と一緒に交換することで、エネルギー消費と故障リスクを軽減します。 取り付けとシール: トルクに従って締め、すべての O リング/シールを交換し、ろ過されていない空気やオイルのバイパスを避けます。 記録と警告: メンテナンス記録を更新し、圧力差/時間/ステータスインジケーターとリモートアラームを作動させて、ダウンタイムの対応を短縮します。

3002619020 Atlas Copco Air Compressor「浄化チューブアセンブリ」の交換およびメンテナンスの推奨 交換サイクル：少なくとも年に1回。プレッシャードロップがプリセット値を超える場合、またはインジケータが示す場合に交換します。一部の動作条件では、これは4,000時間以下に短縮できます。 操作ポイント：ユニット全体を交換するか、交換前に部品を隔離して抑制します。交換中にダブルOリングとその他のシールを確認してください。フィルター要素をきれいにしないでください。元の工場部品のみを交換してください。 エネルギー節約の利点：高品質のフィルター要素は、圧力低下とエネルギー消費を減らすことができます。交換を無視すると、エネルギー消費が大幅に増加します。

3002619010 Atlas Copcoのメンテナンスおよび交換ガイドライン 同期交換：油圧差とエネルギー消費を減らすために、エアフィルター、オイルフィルター、潤滑油を同時に交換することをお勧めします。 設置とシーリング：手動トルクに従って取り付けます。すべてのOリングを交換して、ろ過されていない空気やオイルのバイパスを避けます。 圧力差モニタリング：油圧差と燃料消費量に注意してください。異常に増加した場合は、検査と交換のためにマシンを停止します。 環境と負荷：高塵 /高湿度または重い負荷条件では、交換サイクルを3500〜4000時間以下に短縮できます。