1。関数と構造の特徴
バルブの保護と固定：バルブハウジングは、バルブの設置キャリアとして機能し、吸気バルブやリリーフバルブなどのコア制御コンポーネントの安定した設置位置を提供し、振動や圧力の変動によりバルブの緩みや損傷を防ぎます。
空気の流れのガイダンス：内部フローチャネルは設計に最適化されており、圧縮空気または制御された空気の流れ（サーボエアなど）の効率的な循環を可能にし、抵抗の損失を減らし、コンプレッサーの効率を改善します。
圧力耐性：高強度鋳鉄またはアルミニウム合金（モデルの圧力定格に基づいて選択）で作られているため、コンプレッサー動作中の交互の高圧条件と低圧条件に耐えることができます（通常、0-1.6 MPA以上の圧力以上を容認します）。
シーリングの統合：バルブハウジングの接続表面は、密閉溝またはシーリング表面とシーリングリングと組み合わせて設計され、空気の漏れや圧力の損失または効率の低下を防ぎます。
2。一般的に互換性のあるモデルとシナリオ
バルブハウジングの仕様と構造は、コンプレッサーの種類によって異なり、主に次のように適しています。
ライナーコンプレッサー（GA、GXシリーズなど）：吸気バルブハウジング、最小圧力バルブハウジングなどに対応し、吸気量とシステム圧力を制御します。
ピストンコンプレッサー：シリンダーに吸気バルブと排気バルブを設置するために、周期的な高圧ガスの影響に耐えることができます。
モバイルコンプレッサー（XASシリーズなど）：モバイル条件での振動やスペースの制限に適した、よりコンパクトなバルブハウジング設計を採用しています。
コンプレッサーのさまざまなモデル（GA37、GX11など）は、異なるバルブハウジングサイズ、インターフェイス仕様（フランジサイズ、ボルトホール位置など）を持ち、モデルと厳密に一致する必要があります。
3。交換ポイントとメンテナンスポイント
交換のタイミング：バルブハウジングに亀裂、変形、シーリング表面の摩耗（空気漏れが発生する）または内部フローチャネルの詰まりを示す場合、時間内に交換する必要があります。それ以外の場合、異常なコンプレッサー圧力、エネルギー消費の増加、またはシャットダウンさえ引き起こされます。
元の工場部品が望ましい：Atlas Copcoのオリジナルバルブハウジングを使用することをお勧めします。その材料、処理の精度、およびサイズ許容度は、マシンの全体的な設計と完全に一致し、互換性の問題によって引き起こされる二次障害を回避します。
インストールの注意事項：
交換前に接続部品を清掃し、残留シーラント、オイル、不純物を取り外します。
協力バルブの状態を確認し、リングを密封し、熟成したシーリングコンポーネントを同時に交換することをお勧めします。
指定されたトルクに従ってボルトを締めて、締めが不十分な締めが不十分なために、緊張したり漏れがあるためにシェルの変形を避けます。
定期的な検査：毎日のメンテナンス中に、バルブハウジング面に漏れ痕跡があるかどうかを確認し、接続ボルトが緩んでいるかどうかを確認し、圧力テストを組み合わせてシーリング性能を決定します。
